Самодельный гидравлический колун своими руками. Самодельный дровокол

Помахав топором над огромной кучей дров, невольно задумаешься над тем, как облегчить этот каторжный труд.

Бензопила здесь не помощница, поскольку она предназначена для поперечной распиловки древесины. Только в безвыходной ситуации с ее помощью можно распустить доску или брус. Толстый клин и тяжелый молот помогут расколоть особо твердое и толстое полено, но работу эту нельзя назвать производительной.

Совместить высокую скорость колки дров с минимальными физическими усилиями поможет винтовой колун для дров – простое и надежное приспособление. Его принцип работы основан на гениально простом совмещении шурупа и клина.

Обычный шуруп легко вкручивается в древесину, но при этом способен лишь незначительно раздвинуть ее волокна. А вот когда на стальной конус нанесена двухзаходная упорная резьба, то достигается нужный результат.

Совет специалиста! Важно обратить внимание именно на тип резьбы: необходима именно упорная двухзаходная, если применить однозаходную,то придется с силой насаживать чурбак на конус-морковку. Спрашивайте у продавцов двухзаходную упорную резьбу. Иначе при использовании однозаходной резьбы придется с большим усилием насаживать чурбаки на винтовой конус!

Только двухзаходный конус легко вкручивается в полено, за счет своей клинообразной формы и упорной резьбы раскалывает его на две части.

Существует две основные конструктивные схемы конусных дровоколов. В первой винтовой конус устанавливается непосредственно на вал тихоходного электродвигателя мощностью 3-5 кВт (число оборотов не более 500).

Другой вариант реализуется за счет использования двухручейных шкивов разного диаметра и гибких приводных ремней. На вал электродвигателя ставится малый шкив, а на вал дровокольного винта — большой.

Соотношение их диаметров подбирают так, чтобы понизить частоту вращения винта по сравнению с частотой вращения двигателя в 2,5 – 4 раза до 300-400 об/мин.

Понизить скорость вращения конусного винта можно с применением мотор-редуктора – единого блока, в котором электродвигатель конструктивно соединен с понижающим редуктором. Однако, такие модели не получили широкого распространения на рынке винтовых колунов.

Тем, кто хочет сделать такой станок своими руками, следует помнить о том, что высокая скорость вращения винтового конуса (более 500 об/мин) повышает риск травмирования, поскольку в этом случае полено трудно удержать в руках.

Для того, чтобы понизить травмоопасность станка, под винтовым конусом ставят неподвижный стальной клин, который предохраняет полено от соскакивания.

Основные виды винтовых дровоколов

Бытовой конусный дровокол производители изготавливают как в стационарном, так и в мобильном исполнении. В последнем случае каркас снабжается осью с двумя колесами, благодаря которым станок можно свободно перемещать к месту колки дров.

По типу привода винтовые колуны делятся на электрические и бензиновые . Кроме этого, выпускаются модели промышленного типа, приводимые во вращение тракторным валом отбора мощности (ВОМ).

Электрические дровоколы могут работать как от однофазной сети, так и от трехфазной. Однако завести три фазы на свой участок – довольно дорогое мероприятие, поэтому владельцы дачных домов выбирают менее мощные, но зато более практичные однофазные модели.

Выбирая дровокол шуруп, обращайте внимание на тип резьбы конуса . Метрическая резьба стирается быстрее и при работе такого конуса высока вероятность соскакивания полена. Лучший вариант – упорная резьба, которая лучше входит в чурку и служит дольше.

Ориентировочные цены на дровокольные станки винтового типа составляют от 16 000 до 38 000 рублей. Существенное влияние на цену оказывает тип двигателя (220 В, 380 В, бензиновый). Полностью автономный станок, оснащенный двигателем внутреннего сгорания, стоит в среднем на 10-15% дороже электрического.

Делаем дровокол-шуруп самостоятельно

Простота конструкции и впечатляющая производительность являются весомыми аргументами для того, чтобы сделать такой станок своими руками.

Самую главную деталь – винтовой конус для дровокола можно приобрести в специализированном магазине инструмента или заказать в токарном цеху. Стоимость винтов зависит от диаметра (80-100 мм) и находится в диапазоне от 1500 до 5000 рублей.

Если же вам не хочется заниматься поиском шкивов и самостоятельным изготовлением вала, то купите готовый дровокольный узел. Он состоит из винтового конуса (морковки), вала с подшипниковыми опорами и двухручейного шкива диаметром 200 мм. Ориентировочная цена такого комплекта составляет от 3200 до 5600 рублей.

Данное решение позволит намного проще и быстрее сделать винтовой дровокол своими руками. Вам останется только начертить чертеж станка, указать размеры рабочего стола, конструкцию каркаса, точки крепления двигателя и дровокольного узла.

Из экзотических вариантов самодельных дровоколов следует назвать установку малого винтового конуса диаметром 30 мм на вал перфоратора или мощной тихоходной дрели (1,5 кВт, при 500-600 об/мин).

Однако, этот простой самодельный дровокол нельзя назвать универсальным и очень эффективным в работе. Максимальная толщина раскалываемого полена у перфоратора-дровокола не превышает 10-12 см.

При заглублении винта в чурку у него возникает мощный крутящий момент, поэтому удержать его руками от проворота довольно трудно. Эту проблему можно устранить, стационарно закрепив перфоратор на верстаке.

Рассматривая возможность самостоятельного изготовления винтового шурупа для дровокола, следует сказать, что эта работа по силам только опытным токарям. В сети гуляют рассказы о том, что конус мощно выточить и при помощи болгарки, но их нельзя отнести к категории серьезных советов.

Точность изготовления упорной резьбы должна быть высокой, поэтому ни одна болгарка не заменит хороший токарный станок и качественный резец.

Заказывая конусный винт для дровокольного станка, оставьте токарю не только подробный эскиз, но и параметры, проверенные мастерами на практике: конусность 1:2, двухзаходная резьба, шаг 5-6мм. Профиль зуба резьбы должен быть таким, как у самореза по дереву.

Умельцы, которые работали на самодельных винтовых дровоколах, в своих отзывах пишут о том, что данный процесс требует большой осторожности. Подавать поленья нужно только голыми руками. Рукавицу может легко накрутить на винт, что серьезно травмирует пальцы.

При раскалывании поленьев с крупными сучками и чурок из комлевой части бревна нужно быть особенно внимательным, поскольку винт в них часто застревает и его трудно извлечь, если у двигателя нет реверса.

Полезное видео

Дровокол (его также называют станок для заготовки дров) представляет собой механизм, с помощью которого производится торцовка и механический раскол крупных чурок на мелкие поленья, которые удобно использовать в быту.

Достоинства такого изделия очевидны:

• это отличная замена тяжелого механического труда по рубке дров;
• устройство служит очень долго;
• механизм просто устроен – в нем нет сложных элементов, благодаря чему прост в обслуживании;
• механизм мобильный – его можно транспортировать в разные места.

Разновидности дровоколов

Дровоколы отличаются друг от друга несколькими признаками. В зависимости от выполняемых работ выделяют 2 больших класса установок:

• дровокол (также его часто называют колун) – с его помощью можно выполнять только раскалывание крупных чурок на мелкие поленья; эти механизмы в основном используются в домашних условиях;
• дровокольный станок, который наряду с функцией раскола чурок способен выполнить торцовку заготовок; чаще применяется в промышленном производстве.

По сфере применения выделяют дровоколы:

• бытовые (именно эти дровоколы легче всего изготовить своими руками);
• промышленные.

Механизмы могут работать за счет разного типа энергий, в соответствии с чем выделяют:

По особенностям подачи заготовки существуют дровоколы:

В зависимости от того, можно ли перемещать устройство, бывают:

• мобильные дровоколы (предназначены для небольших объемов производства, а также для бытовых задач);
• стационарные (используются в промышленных масштабах).

Наконец, по принципу работы механизма выделяют:

Технические характеристики

Дровоколы, выполненные своими руками или на заводе, как механизмы обладают своими параметрами, которые характеризуют их производственные возможности:

1. Мощность расщепления измеряется количеством оборотов в минуту; в промышленных устройствах достигается 500-700 и более об/мин.
2. Скорость передвижения поршня измеряется сантиметрами в секунду (5-8 см/сек).
3. Скорость обратного движения поршня (обычно не более 7-8 см/сек).
4. Мощность двигателя на электрическом ходу (достигается стандартно 1500-2000 Вт и выше).
5. Рабочая длина – обычно от полуметра до метра.
6. Дополнительные функции – дровоколы нередко снабжаются 4-резцовой насадкой, за счет чего производительность установки резко увеличивается. Также некоторые модели укомплектовываются механизмом поднятия стола, что позволяет отрегулировать оптимальную высоту рабочей поверхности.

В домашних условиях вполне возможно изготовить как самые простые конусные, так и гидравлические дровоколы своими руками.

Преимущества домашней установки

Такие установки, как правило, уступают заводским устройствам в плане мощности и по внешнему виду. Однако для небольших объемов домашнего производства они подходят как нельзя лучше. Преимущества домашних механизмов следующие:

• они обходятся гораздо дешевле профессиональных машин;
• собрать их несложно из самых обычных материалов;
• поскольку сборка производится самостоятельно, то можно учесть все особенности механизма, которые нужны именно вам, под ваши потребности;
• собирая такое изделие вручную, вы приобретете ценный опыт, который может пригодиться в других хозяйственных делах.

Требования к механизму

В основном любые дровоколы (как выполненные своими руками, так и заводского производства) должны соответствовать набору минимальных требований:

• Мощность двигателя не менее 2кВт
• Все стационарные и подвижные элементы изготавливаются из твердой стали.
• Минимальное расстояние от пола до конуса 80-90 см.
• В бытовых условиях число оборотов в минуту достаточно 400-500.
• Габариты подбираются примерно, в стандартном исполнении они примерно равны 85*40*65 см (соответственно длина, ширина и высота).

Изготовление винтового дровокола: пошаговая инструкция и видео

Самый простой вариант дровокола, который можно сделать своими руками, это винтовой.

Устройством можно легко раскалывать чурки практически любых диаметров, что наглядно показано на видео.

Чтобы изготовить его, понадобится минимум инструментов и материалов:

• стальная станина (основа, к которой будут крепиться все элементы установки);
• двигатель, мощность которого подбирается по индивидуальным потребностям;
• понижающий редуктор;
• конус-насадка с резьбой (его чертеж представлен ниже)

Принципиальный чертеж устройства представлен ниже.

Последовательность действий будет такой:

Видеообзор, в котором подробно описывается назначение детали

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. Очень важно подобрать размер бура и оптимальное значение угла наклона конуса. Именно эти факторы и определяют размеры полена – с какими-то из них малые конусы могут не справиться. Ориентировочная таблица представлена ниже.

Как правильно работать с винтовым дровоколом

Прежде чем начать работать с устройством, его нужно прогнать на холостом ходу, чтобы убедиться, что все элементы работают без сбоев, и двигатель набирает нужную мощность.

При работе с винтовым дровоколом нужно соблюдать несколько простых правил:

1. Чурка подносится к механизму в вертикальном положении.
2. Высоту рабочей поверхности стола предварительно нужно отрегулировать до нужного уровня. При необходимости кладется доска.
3. Чурка подводится в прижатом к поверхности состоянии (на весу работать неправильно).
4. Если чурка большая, то расколу может помешать кора – ее можно предварительно обрубить (особенно это касается березовой бересты).
5. Если в чурке есть сучки, она имеет неравномерную внутреннюю структуру, лучше начать раскалывать с того места, где внутренние слои дерева устроены проще.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. Если бур плотно впился в поверхность дерева, но раскола не произошло, нужно немедленно отключить устройство. Конус извлекается вручную или поворотом в обратную сторону с помощью газового ключа (предварительно установка разбирается). Такие случаи возникают редко и связаны они в основном с сучковатыми деревьями. Лучше помочь ручным расколом, после чего снова обработать чурку на дровоколе.

Гидравлический дровокол своими руками: пошаговая инструкция и видео

В отличие от винтового, гидравлический дровокол работает полностью в автоматическом режиме, и задача человека – лишь следить за ходом операции и вовремя поправлять чурки, если нужно.

В данном случае чурка передвигается не за счет силы человека, а гидравлическим механизмом. Он может соединяться с силовой установкой трактора или с другим источником энергии.

Видео: технология сборки своими руками гидравлического дровокола, смонтированного с трактором.

Гидравлический дровокол обладает большей мощностью, соответственно, и изготовить его сложнее, чем конусный.

ЭТО ИНТЕРЕСНО. С помощью такого устройства стандартной мощности можно расколоть примерно 7-10 чурок в минуту (соответственно за час до 60). Можно сравнить это с темпами ручного производства, чтобы почувствовать разницу во времени и затраченных усилиях.

Чертеж устройства представлен ниже.

Понадобятся следующие механизмы:

• гидронасос;
• рукава;
• двигатель механизма (привод гидронасоса) – может быть как на электрическом, так и на бензиновом ходу;
• гидробак, гидрораспределитель.

Принципиальная схема – на рисунке.

Производительность работы всей системы напрямую зависит от мощности привода – именно на этот параметр следует ориентироваться на этапе проектирования механизма.

В самом простом варианте последовательность действий будет такой:

1. Гидравлический домкрат жестко фиксируется на станине.
2. С противоположного конца станины устанавливается лезвие в виде клина, которое поможет успешно раскалывать даже большие чурки и чурки со сложной внутренней структурой (многослойные, сучковатые).
3. Домкрат подсоединяется к двигателю – электрическому, бензиновому либо к тракторной тяге.

Принцип работы устройства заключается в том, что пресс давит на чурку, смещает ее к лезвию в виде клина, и за счет дальнейшего механического давления она раскалывается о клин. Чтобы домкрат возвращался в изначальную позицию, он снабжается обычными пружинами. В итоге весь процесс идет в полностью автоматическом режиме.

Особенности работы дровокола на бензиновом ходу, выполненного своими руками:

Профессиональные дровоколы: обзор модели champion lsh 5000

Наряду с тем, что вполне возможно своими руками сделать дровокол, можно приобрести и заводскую модель. Изделия обычно отличаются большей мощностью, длительностью службы и производительностью.

Рассмотрим особенности эксплуатации и технические параметры устройства на примере дровокола модели champion lsh 5000, функционирующего на электрическом двигателе.

Технические характеристики

Дровокол относится к гидравлическим механизмам, работающим на электрической тяге с мощностью двигателя 2700 Вт. Его основные характеристики следующие:

1. Габариты чурки: в диаметре от 50 до 250 мм, по длине до 520 мм.
2. Габариты изделия 950*280*520 см (соответственно длина, ширина, высота).
3. Вес изделия 43 кг.
4. Объем масла 3,5 л.
5. Давление в гидравлической системе (среднее) 20 МПа.

Схема устройства

Составные элементы конструкции представлены на схеме.

Цифрами обозначены:

1. Рычаг, с помощью которого осуществляется управление гидравлическим приводом.
2. Защитная поверхность.
3. Толкатель.
4. Пластина, которая направляет движение дерева.
5. Устройство для раскалывания чурок.
6. Транспортировочная рукоять.
7. Опорные элементы.
8. Двигатель на электрической тяге.
9. Рычаг для выключения.
10. Блок с управляющими элементами.
11. Колесо.

Вид сбоку демонстрирует болт, с помощью которого можно контролировать уровень масла в системе (1), и винт, обеспечивающий подачу воздуха в гидравлическую систему (2).

Условия использования

Дровокол используется при следующих условиях среды:

• температурный режим от +5 до +40оС;
• 1 цикл нагрузки длится в пределах 10 минут;
• предельное время функционирования в условиях постоянной нагрузки – 4 минуты, после чего делается перерыв на 5-6 минут.

Дровокол лучше не использовать в экстремальных погодных условиях (сильных морозах), а также в местах с постоянно высокой влажностью воздуха.
Чтобы учесть электробезопасность, делается заземление с помощью:

• металлической трубы (диаметр от 50 мм, длина от 1600 мм);
• металлического стержня с минимальным диаметром 20 мм, минимальной длиной 1600 мм;
• листа железа, покрытого цинком, с габаритами от 900*400 мм.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. В качестве заземлителей не допускается применение остатков от трубопроводов, в которых содержимым были горючие жидкости (нефть, бензин и т.п.).

Подготовка дровокола к работе

Перед первым включением нужно убедиться в том, что пластина для защиты правильно установлено и смонтирована достаточно надежно. Далее нужно подготовить дровокол к работе:

1. Сначала нужно осмотреть все элементы оборудования, чтобы убедиться в отсутствии болтов, гаек и других посторонних элементов.
2. Если обнаружены неисправные детали, их лучше заменить.
3. Механизм устанавливается на ровную поверхность высотой примерно 50-70 см от пола. Место для работы должно быть достаточно широким.
4. Убедиться в том, что дровокол стоит надежно и не качается; при необходимости обеспечить его устойчивое положение подручными средствами.
5. Перед началом работы нужно немного ослабить положение воздушной заглушки (винта), чтобы воздух смог поступать в масляный бак. По окончании работы винт, соответственно, затягивается обратно.
6. Перед началом работы (особенно после длительного перерыва) нужно убедиться в том, что устройство функционирует штатно – для этого в течение 1 минуты нужно пропустить его на холостом ходу. Если посторонних звуков и шумов нет, можно приступать к работе.

Особенности работы на дровоколе

Во время работы нужно соблюдать несколько правил:

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. Выбивать застрявшую чурку молотком, топором, ломом и другими подобными предметами довольно рискованно – такие действия могут привести не только к повреждению рабочей поверхности устройства, но также к его случайному запуску. В этом случае дровокол может выйти из строя, и такую поломку устранить своими руками не удастся.

Замена масла

Наряду с периодическими осмотрами и заменами вышедших из строя элементов механизма техническое обслуживание дровокола заключается в своевременной смене масла. Делать это нужно в таком порядке:

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. Во время эксплуатации важно регулярно проверять, на каком уровне находится масло. Контрольное положение – между двух канавок поверхности болта.

Возможные неисправности

Наглядно увидеть, как своими руками работать на этой модели дровокола:

Владельцы загородных коттеджей, которые топят в доме с помощью твердотопливного котла или печки, ежегодно заготавливают до 12 кубов дров в зависимости от потребностей. Для подготовки такого объёма понадобится несколько дней. Для ускорения процесса можно изготовить своими руками колун - специальное приспособление для механизированной рубки дров.

Механизированный колун ускорит время рубки дров, а также сэкономит ваши силы

Разновидности конструкций

Колун - это модификация топора с удлинённой рукояткой (до 1 метра) и изменённым углом лезвия - около 35°. Такой инструмент предназначен для рубки вдоль волокон дерева. Тесать полено им будет неэффективно. Полный вес изделия варьируется в пределах 2−3 кг.

Механические аналоги, в свою очередь, имеют часть тех же характеристик, что и ручные. На сегодня в частных хозяйствах используют как ручные, так и автоматизированные модели. В основном они разделяются на 3 вида:

• гидравлические;
• пружинные (ручные);
• электрические (винтовые и реечные).

Исходя из особенностей каждой модели, необходимо определиться, какую из них изготавливать, опираясь на нужный объём дров и цену комплектующих.

Обзор пружинного колуна:

Пружинные модели с рычагом

Такая модель механического дровокола работает за счёт усиления удара растягиваемой вручную пружины. Под лезвием конструкции заранее устанавливается подставка, на которую выкладывается материал для рубки. Работать таким инструментом несложно. Достаточно одной рукой подложить полено под лезвие, а второй раскалывать его.

Конструкция включает в себя следующие элементы:

• рама из профильной или круглой трубы с обязательной горизонтальной удлинённой подпоркой;
• рычаг, соединяющий опору и режущий элемент;
• со стороны опоры (рамы конструкции) к рычагу прикреплена пружина, которая и будет усиливать удар при работе;
• с обратной стороны рычага закреплён груз (также для усиления удара), режущий элемент и ручка для удобной рубки.

Механический пружинный колун:

При этом конструкция может иметь не только такие комплектующие и форму. Главное, чтобы во время работы дрова крепко держались на подставке и не опрокидывались. К примеру, можно обойтись и без опоры, а рычаг прикрепить к придомовым сооружениям или стене.

Самодельный колун для колки дров имеет ряд значительных преимуществ:

• лёгкое изготовление;
• низкая стоимость материалов и комплектующих;
• изделием можно пользоваться без электричества;
• частые колебания конструкции благодаря пружинному механизму позволяют с лёгкостью рубить дрова на любые части.

Основным недостатком конструкции можно считать низкий уровень безопасности. Во время работы можно машинально подставить пальцы под режущий элемент. Также использование такого изделия хотя и облегчает процесс работы, но всё равно придётся потрудиться: необходимо раскачивать рычаг и оперативно подкладывать дрова.

Обзор лом-колуна:

Рубить колоды с сучками и так называемые «рогатки» намного сложнее. Для этого нужно несколько раз попасть в одно место. Но даже это не всегда помогает, поэтому приходится переворачивать полено другой стороной и наносить удары ещё несколько раз.

Изделия с электрическим приводом

Механические модели дровоколов с электрическим двигателем, по сравнению с ручными, существенно облегчают труд работника. Но стоимость таких изделий намного выше. Придётся потратить значительную сумму на электропривод и все необходимые комплектующие.

Дровокол конусный резьбовой своими руками:

Такие изделия имеют две разновидности - винтовые и реечные. Они состоят из следующих элементов:

1. Винтовые модели. В качестве режущего элемента выступает металлический конус с резьбой. Она нарезана в противоположную сторону относительно вращения вала. При работе конус благодаря винту проходит вглубь и раскалывает полено на две части.
2. Сделать колун для дров можно с реечной передачей. Принцип работы сложный, как и сама конструкция. Лезвие установлено в горизонтальном положении на столешнице. К нему прикладывают полено, а с обратной стороны прижимают зубчатой рейкой. За счёт вращения шестерни рейка прижимает колоду к лезвию и раскалывает его.

Реечная модель имеет только один элемент классической конструкции - лезвие колуна. В качестве альтернативы электрическому мотору можно использовать обычный одноцилиндровый двигатель на бензине. Его можно снять со старого мотоцикла. Также можно установить вал отбора мощности от сельскохозяйственного мотоблока.

При изготовлении механического колуна своими руками придётся потратиться на производство конуса и направляющей рейки. Все остальные элементы, такие как электрический или бензиновый мотор, столешница, можно найти в хозяйстве, снять со старой техники и тому подобное. Но конус и направляющую рейку самостоятельно без специальных умений не получится сделать, придётся заказывать такие работы у токаря и слесаря.

Если говорить о безопасности во время работы, то реечный вариант более предпочтителен в этом плане. Полено всегда находится под рамой, и нужно только беречь руку. Конусный вариант намного проблематичнее.

Колода может завибрировать и произвольно закрутиться, при этом человек не будет способен её удержать, так как мотор остаётся включённым. Бывают случаи, когда на полено закручивается одежда. Последствия могут быть тяжёлыми. Поэтому требуется особенная осторожность во время работы.

Колун из топора:

Если бюджет небольшой, такой вид изготавливать самостоятельно не рекомендуется в силу дороговизны комплектующих. Лучше приобрести заводские аналоги. Основа конструкции - опорная рама. Кроме этого, гидравлический колун состоит из следующих элементов:

• электрический двигатель;
• гидроцилиндр с высоким давлением;
• масляный насос;
• масляный бак с фильтром;
• лезвие, в основном крестообразной формы;
• железный толкатель.

1. Мотор запускается. Давление в системе поднимается до нужной величины, а остатки масла возвращаются обратно в бак.
2. При нажатии на ручку управления жидкость давит на цилиндр, который, в свою очередь, толкает направляющую с поленом к лезвию.
3. После того как колода раскололась, оператор устройства направляет ручку в обратный режим. Жидкость начинает давить на поршень с другой стороны, чем возвращает его в исходное положение.

Трудозатраты при выполнении работы минимальные, так как оператор просто кладёт колоды и включает привод. Безопасность тоже на высоком уровне, поскольку во время движения устройства рука человека находится далеко.

Нюансы по выбору

Самой сложной в самостоятельном изготовлении является реечная конструкция. Необходимо выточить направляющую рейку, а к ней зубчатую передачу. Также нужно правильно рассчитать придаточное число и скорость вращения. Другие модели колунов делаются значительно проще, поэтому их и рекомендуется изготавливать в домашних условиях.

Конструкцию и её тип следует выбирать в зависимости от условий работы, наличия материалов и бюджета для постройки.

1. Если в доме нет электричества или оно появляется лишь время от времени, то лучше выбрать простую бюджетную модель с ручным приводом.
2. Немного сложнее постройка конусной модели с электроприводом. Для этого необходимо подготовить мотор мощностью в 1−3 кВт. Таким образом можно получить автоматическую модель колуна за относительно небольшие деньги.
3. Для людей с небольшими физическими возможностями, например пенсионеров, лучше делать гидравлические модели. Но сложность заключается в дорогостоящих комплектующих. Металлический резервуар для жидкости можно сварить и самому.

Самостоятельное производство дровокола

Изготовление механического колуна для дров своими руками на пружинном механизме - несложная задача, особенно если человек имеет начальный опыт работы со сваркой. Хотя, с другой стороны, можно использовать и болтовые соединения. В этом случае из инструментов понадобится болгарка и дрель. Ими работать нетрудно, поэтому даже без предыдущего опыта изготовить дровокол не составит труда.

Конструкция колуна может быть любой, главное - её мощность, качество производства и устойчивость. Но перед началом производства необходимо сделать правильные расчёты и подготовить чертежи. Колун для дров своими руками в этом случае сделать несложно даже начинающему мастеру, причём качество будет довольно хорошим.

Важно вычислить, какой будет оптимальная длина рычага по соотношению к грузу на лезвии. Важно также придерживаться правильного расположения пружины и шарнира, расстояния между ними.

Если неправильно рассчитать размеры конструкции, то изделие не будет в полной мере выполнять своей функции. К примеру, колун может быть очень слабым, поэтому нужно будет прикладывать много усилий. Принцип работы понять несложно. Чем дальше будет фиксироваться пружина от шарнира, тем большей мощностью колун будет обладать, но при этом длина рычага должна равносильно увеличиваться. Нужно найти идеальное место, где и пружина будет иметь достаточную силу, и не будет тяжело впоследствии поднимать рычаг и натягивать пружину.

Для производства простого рычажного дровокола можно использовать подручные материалы:

• амортизирующая пружина от легкового автомобиля (ВАЗ или подобные);
• готовое лезвие для колуна или заготовка из стали для самостоятельного производства;
• труба, диаметр которой совпадает с диаметром пружины;
• стальные трубы, профили и другой металлопрокат для изготовления рамы.

Дровокол конусный резьбовой:

Для изготовления шарниров необязательно использовать механизм на подшипниках. Сама конструкция получается довольно массивной, поэтому достаточно обыкновенного вала и втулки. Такие же механизмы устанавливаются в качестве петель на ворота.

Процесс изготовления тоже несложен. В каждом отдельном случае необходимо опираться на подготовленные расчёты и чертежи, а они могут быть разными. Все действия необходимо совершать в такой последовательности:

• отмерить и обрезать с помощью болгарки элементы рамы;
• собрать раму с помощью сварных швов или болтового соединения;
• изготовляются чаши и устанавливается пружина;
• на последнем этапе прикрепляется груз и лезвие колуна.

Если конструкция выйдет не очень устойчивой, то к нижней части привариваются дополнительно трубы для увеличения опорной площади.

Правильный колун своими руками:

Главное, придерживаться общих рекомендаций по изготовлению и следовать чертежу. Для более простого варианта можно сделать колун в форме топора, но с удлинённой ручкой и тяжёлой режущей частью. Даже самая примитивная модель поможет хозяину в заготовке дров на зиму.

Колуны качественным образом отличаются от топора – традиционного приспособления для рубки дров. Топор считается более универсальным инструментом, а колун способен выполнять только одно задание – колоть деревянные заготовки на мелкие части. Также топоры активно используют в ювелирной работе.

Виды колунов

Винтовой электромеханический дровокол колун

Современные технологии обработки дерева ушли далеко в развитии, вследствие этого появились разные «помощники» дровосекам:

• Механический колун используется в промышленных целях, где требуется большая скорость обработки дерева. Механизм приводится в действие специальной машиной и дополнительным утяжелением (от 100 кг до 1 тонны, в зависимости от модели). Нередко механический аппарат встречается и в домашнем хозяйстве. А некоторые из них местные умельцы делают своими руками. Механизм приводится в действие пружиной, которая крепится к рабочей рукоятке. После завершающего движения пружина создает сопротивление, за счет которого противовес возвращается в исходное положение. Приспособление для колки дров приводится в действие за счет механического усилия руки.
• Механический колун с приводом. В простонародье такой тип колуна известен более, как электрический. По принципу действия ничем не отличается от вышеописанного. Единственное, что указывает на их разницу – это электродвигатель, который приводит в действие все оборудование. Механические приспособления для раскалывания дров часто делают своими руками в сельской местности или на дачах.
• Гидравлический дровокол. Этот вид механизма использует энергию сжатой жидкости. В основе действия механизма лежит принцип гидравлического пресса. Большинство моделей оснащается дополнительными лезвиями, за счет которых происходит раскалывания заготовки сразу на несколько частей.
• Дровокол на винтовой передаче. Этот тип устройства работает на винтовой передаче, то есть, его работа основывается на преобразовании вращательного движения колуна с наружным винтом в поступательное движение гайки. Такой колун для дров хорошо справляется со своей задачей. Эта модель отличается высокой производительностью и точностью работы. Своими руками сделать такое оборудование почти невозможно и даже опасно.

Самостоятельное изготовление

Не у всех есть возможность приобрести дорогую модель, поэтому большинство дачников и сельских жителей предпочитают самодельный рассекатель дров. Практика показала, что своими руками можно сделать много чего. Итак, приступим.

Для изготовления вам понадобятся: чертежи приспособления, толстый лист стали (примерно 10 мм), сварка, молоток и плоскогубцы. Толстый лист стали затачивается с обеих сторон под острым углом на заточном станке. В конце должно получиться лезвие с двусторонней заточкой. Стоит отметить, что на работу с заточным станком уходит слишком много времен, поэтому для ускорения работы можно использовать болгарку – отрежьте ненужные куски стали под углом. Обрезок шлифуется на заточном станке до необходимых параметров.

На самодельный колун необходимо наварить две металлические трубы с обеих сторон небольшого диаметра (30 мм вполне достаточно). Делается это для того, что устройство, сделанное своими руками, не застревало в чурках. Помните, чем надежнее закреплены заготовки, тем проще вынимать колун для дров из брусков.

Боковые пластины, которые также навариваются на стальную пластину, изготавливаются из листа нержавейки, толщиной 5 мм. Обе кромки затачиваются под углом 45 градусов. Делается это для того, чтобы в момент удара ни возникало сильного сопротивления со стороны самодельного приспособления. Для приваривания металлических пластин вам понадобится помощник, который будет держать заготовку своими руками, пока вы работаете со сваркой.

Самодельный колун для дров

Для придания дополнительной жесткости конструкции пластины можно закрепить шпилькой М8. Пластины, сделанные своими руками, накладываются на полотно под углом 45 градусов, это главное требование. На вставленную шпильку необходимо надеть жесткую пружину, которая будет выполнять роль амортизатора при ударе. Пружина крепится гайками такого же размера, что и шпилька.

Колун для дров

Колун для дров почти готов, осталось приварить проушину, в которую вставится топорище. В качестве заготовки для проушины можно использовать водопроводную трубу с диаметром 40 мм и длиной 80-100 мм. Чтобы отрезать такую толстую трубу вам понадобится помощь партнера – путь он держит своими руками трубу, пока вы режете.

Круглую трубу необходимо сплющить при помощи молота. Бить по металлической трубе необходимо до тех пор, пока она не начнет обретать овальную форму. Немного помучавшись и получив отверстие для топорища овальной формы, привариваем его к заготовке.

Что касается рукоятки, то сделать ее можно также своими руками. Особых требований к рукоятке топорища нет, главное, чтобы вам было с ней удобно работать. Длинная рукоять уменьшает точность, но увеличивает силу удара.

Принцип работы такого колуна достаточно простой: при ударе торцевой части по деревянному полотну заточка приникает острием внутрь. Стоит только полотну углубиться больше чем на 20 мм, в древесину дополнительно впиваются заточенные боковые пластины. Чем глубже колун войдет в древесину, тем сильнее раздвинутся боковые пластины, разрывая древесину на два куска. Эта модель хороша тем, что не требует от своего владельца долгой адаптации к приспособлению. Уже после нескольких ударов вы научитесь рассекать полено за один мах.

Таким образом, изготовление колуна не отличается сложностью процессов и не требует от человека особых знаний или умений в пользовании инструментами. Все, что необходимо – это четко придерживаться чертежа и внимательно перечитывать инструкции перед тем, как что-то сделать.

Видео: Механический топор – колун на пружине

Дровокол, безусловно, агрегат весьма полезный в хозяйстве. Особо интересен он жителям сел и поселков, отапливающих помещения с помощью дровяных печей. Однако далеко не каждый готов выложить за него круглую сумму, тем более что при желании этот нехитрый механизм можно изготовить своими руками.

Самой простой конструкцией обладают конусные дровоколы, основой которой является стальной конус с резьбой, вращаемый электродвигателем.

Наиболее сложным элементом этой конструкции является конус, который необходимо выточить на токарном станке(см. чертеж).

После изготовления самого конуса согласно представленному чертежу, на нем нарезается левая упорная резьба.

В случае если нет возможности выточить конус на станке или заказать его, эту деталь можно самостоятельно изготовить и с помощью болгарки.

Тем более что нет необходимости особо точно выдерживать заданные размеры. В этом случае просто необходимо изначально насадить металлическую болгарку на шкив электродвигателя, и добившись ее свободного вращения, равномерно снимать металл.

Готовый конус насаживается на вал с подшипниками соответствующего размера, на конце которого установлен фланец со звездочкой от колеса мотоцикла.

Резьбовой конус фиксируется на валу при помощи штифта или болта, что позволяет без труда снимать его с вала и выворачивать из чурбака в случае заклинивания.

Снятый с вала конус, застрявший в полене, можно легко вывернуть из древесины с использованием газового ключа.

Если же конус закреплен на валу намертво, в случае заклинивания возникает необходимость снимать приводную цепь, так как вал электродвигателя не всегда возможно повернуть в обратном направлении.

Между двигателем и валом можно установить распорку из труб и двух гаек, при помощи которой натягивается цепь.

Колун для дров - виды приспособлений, их сборка своими руками

В качестве опор вала можно использовать карданные опоры от «Жигулей».

При желании, электродвигатель можно заменить бензиновым агрегатом от мотоблока мощностью не менее 6 л.с., хотя для конусных дровоколов предпочтительней применение электромоторов мощностью не менее 2-3 кВт, с частотой вращения не менее 250 оборотов в минуту.

Принцип работы конусного самодельного дровокола предельно прост.

При вращении конус, подобно шурупу, вворачивается в древесину, раскалывая ее. Работая с дровоколом следует быть предельно внимательным и соблюдать элементарные правила техники безопасности.

В наши дни трудно найти сферу, которую бы не затронула механизация и автоматизация. Как не удивительно, но даже такой классически консервативный процесс, как рубка дров, начал подвергаться механизации, и на смену привычному всем топору приходят дровоколы.

В настоящее время в этом сегменте рынка уже представлен довольно широкий ассортимент механических колунов, и для правильного выбора необходимого вам агрегата следует узнать, что из себя в общих чертах представляет эта пока малознакомая машина.

Типы дровоколов

Все ныне выпускаемые дровокольные агрегаты делятся на бытовые и профессиональные агрегаты.

Бытовые дровоколы осуществляют только функцию раскола древесины.

Профессиональные дровоколы представляют собой довольно сложную конструкцию, осуществляющую подачу бревен, торцовку по необходимой длине, колку и выброс готовых поленьев. Безусловно, и стоимость, и мощность, и производительность подобных станков не идет в сравнение с простыми бытовыми агрегатами.

По направлению подачи раскалываемого бревна дровоколы бывают горизонтальными, вертикальными и смешанными.

В дровоколах горизонтального типа чурбак устанавливается на горизонтальном желобе.

При этом, в зависимости от конструкции, либо толкатель направляет бревно к колющему ножу, либо нож по специальной направляющей передвигается по направлению к бревну.

В установках вертикального типа бревно подается вертикально, а движущийся нож сверху раскалывает его. Механизмы подобной конструкции более производительны, они занимают меньшую площадь, однако имеют и недостатки.

Так, при работе дровоколов вертикального типа необходимо поддерживать руками раскалываемые бревна, что требует строгого соблюдения правил техники безопасности.

Дровоколы смешанного типа сочетают возможности вышеописанных агрегатов и применяются исключительно на древообрабатывающих предприятиях.

В зависимости от источников питания дровоколы подразделяются на следующие типы:

1. Агрегаты с электродвигателями.

   Это наиболее простые конструкции дровоколов. Электродвигатель приводит в действие гидронасос. Подобные дровоколы просты в обслуживании и эксплуатации, их можно устанавливать практически в любых помещениях. Дровоколы с электродвигателями не требуют специализированного обслуживания и наиболее подходят для использования в бытовых условиях.

   Единственным обязательным требованием для их эксплуатации является наличие источника электропитания.

2. Дровоколы с бензиновыми или дизельными двигателями внутреннего сгорания. Это довольно мощные агрегаты, используемые, в основном, на лесозаготовках. Впрочем, они подойдут и для работы на дачных и садовых участках.
3. Дровоколы на тракторной тяге.

   Эти агрегаты подключаются к гидросистеме трактора или с валом отбора мощности. Это мощные профессиональные агрегаты, предназначенные для эксплуатации в крупных лесопромышленных комплексах, фермах, промышленных предприятиях.

4. Дровоколы с комбинированным источником привода.

   Некоторые модели дровоколов, оснащенные электродвигателями или ДВС, приспособлены также к работе от тракторного привода.

В зависимости от конструкции механизма колки дров дровоколы подразделяются на следующие типы:

• Дровоколы с гидроприводом. Основой подобных агрегатов является гидравлический насос, приводящий в действие нож-колун, который надавливая с огромной силой на чурбак, раскалывает его.

  Стоимость таких агрегатов, в зависимости от мощности и от компании-изготовителя колеблется в интервале от 9500 до 32000 рублей.

• Конусные дровоколы(как раз о таком самодельном дровоколе мы и рассказывали выше). В этих агрегатах роль ножа исполняет резьбовой конус, который раскалывает чурбак, вворачиваясь в него. Используя этот принцип работы, вполне можно соорудить самодельный дровокол, так как он предельно прост, и не требует изготовления вспомогательных механизмов.

  Правда, для его эффективной работы этого агрегата потребуется более мощный электродвигатель. Стоимость конусных дровоколов, в зависимости от типа и мощности электродвигателя колеблется от 17 до 30 тысяч рублей.

Также производимые дровоколы отличаются друг от друга по способу передвижения. Как правило, крупные, тяжелые агрегаты выпускаются в стационарном исполнении. А вот в конструкции менее тяжелых агрегатов предусмотрено наличие колес, позволяющих без труда проводить их транспортировку.

Технические параметры современных дровоколов

• Мощность расщепления.

  Этот параметр обозначает необходимое усилие, производимое агрегатом для колки чурбаков. Бытовые дровоколы обладают мощностью от 3 до 7 тонн. Для конусных дровоколов важной характеристикой является скорость вращения резьбовой насадки.

  Оптимальной скоростью вращения является 400-600 оборотов в минуту.

• Рабочее расстояние. Эта характеристика определяет, с какой длиной чурбаков может работать агрегат. Для бытовых дроворубов, как правило, размер чурбаков не превышает размеров печи.
• Максимальный диаметр раскалываемого чурбака.

  Бытовые агрегаты способны раскалывать бревна диаметром от 30 сантиметров. При этом, конусные механизмы могут раскалывать обрубки практически любого диаметра.

• Ход поршневого механизма. Этот параметр указывает расстояние, преодолеваемое поршнем при выполнении операции.
• Скорость перемещения поршня.

  Средняя скорость поршня при движении вперед равна 4 см. в секунду, при движении назад – 7,5 см/сек.

• Мощность электродвигателя. Как правило, бытовые древоколы оснащаются электромоторами мощностью от 1500 до 2300 ватт. От мощности электродвигателя, во многом, зависит производительность и экономичность агрегата. Винтовые механизмы оснащаются трехфазными электромоторами мощностью от 3000 до 4000 ватт.
• Габариты.

  Размеры бытовых дровоколов варьируются в зависимости от их моделей, мощности и компании-производителя. В основном, это довольно компактные агрегаты.

• Дополнительные функции. Конструкция некоторых моделей гидравлических дровоколов позволяют применять 4-резцовую насадку, которая значительно увеличивает производительность механизма. В комплект некоторых моделей входит специальный стол, позволяющий поднять рабочую высоту дровокола.

Содержимое:

• Устройство дровокола
• Разновидности дровоколов
• Самостоятельная сборка
• Вывод
  

Устройство дровокола

Те, кто уже имеет в своем арсенале дровокол, смогли убедиться в его эффективности. Если говорить просто, то гидравлический дровокол собран на трех основных узлах:

• станина дровокола;
• двигатель;
• гидравлический узел;
• колун.

По виду используемого топлива для двигателей гидравлического дровокола выделяют электрические и бензиновые агрегаты.

Электрические - чаще всего применяются в быту. Мощность таких изделий находится в пределах 3 кВт. Их преимуществом является отсутствие вредных выбросов и небольшое звуковое давление во время работы. Также ему не требуется специфическое обслуживание.

При желании электрический гидравлический дровокол можно использовать на выездах, но придется обзавестись генератором с достаточной мощностью. Профессиональные модели гидравлических дровоколов оснащаются бензиновыми двигателями. Они более мобильны, поэтому их легко взять с собой непосредственно в лес или лесополосу для осуществления заготовительных работ.

Станина – это основа всей конструкции гидравлического дровокола.

Она изготавливается из стали с достаточной толщиной. Часто к ней закрепляют колеса для простоты перемещения. На ней также находится гидравлический узел. Он представляет собой небольшое приспособление, которое преобразует вращательные движения в поступательные.

Его частью является редуктор и масляный насос. Он предназначен для уменьшения количества оборотов до требуемого.

Повышенное усилие передается на колун дровокола гидравлического. Это металлическая пластина с конусным наконечником, который и осуществляет измельчение поленьев.

Разновидности дровоколов

Кроме различия в двигателях, дровоколы также имеют несколько способов реализации конструкции станины.

Среди них можно выделить:

• горизонтальную;
• вертикальную;
• варьируемую.

Горизонтальная станина дровокола является наиболее используемой.

Чаще всего в таком дровоколе не колун движется навстречу бревну, а, наоборот, механизм подачи толкает заготовку до ее полного раскалывания. Гидравлические дровоколы с вертикальной станиной несколько удобнее горизонтальных, т. к. не приходится поднимать заготовку на какую-то высоту, а достаточно просто поставить ее на подставку. Нож здесь движется сверху вниз. Такой вид дровокола требует более щепетильного соблюдения мер безопасности.

Дровоколы с изменяемой станиной являются наиболее универсальными. Ограничения по длине и ширине бревна у них наименьшие, т. к.

Как правильно сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции разных типов

обработать заготовку можно сразу в нескольких плоскостях. Для домашнего применения такой агрегат не подойдет, т.

к. чаще рассчитан на промышленное применение.

На что обращать внимание при выборе

Гидравлические дровоколы безопаснее и надежнее своих аналогов с прямым приводом. Разница заключается в способе реагирования на не поддающиеся бревна. Если в приспособлении с прямым приводом при заклинивании колуна двигатель продолжает вращаться, то это неминуемо приведет к выходу из строя не только обмоток, но и редуктора.

В гидравлических приспособлениях ситуация обстоит по-другому. Как только усилие превышает допустимое, происходит остановка без нанесения вреда центральному блоку. Перед тем как приобрести прибор, стоит подумать для каких именно целей он будет использоваться.

Нет смысла переплачивать за промышленный образец, если он будет применяться для заготовки в домашних условиях. При покупке стоит обратить внимание на:

• тип двигателя и мощность;
• материал рамы;
• толщина металла рамы;
• качество сварных швов;
• максимальная масса усилия;
• параметры обрабатываемых бревен;
• длина хода цилиндра;
• длина ножа гидравлического дровокола;
• скорость движения штока.

От мощности двигателя гидравлического дровокола и источника его питания напрямую будет зависеть производительность.

Если вы ожидаете хорошей производительности, тогда нет смысла покупать прибор с мощностью меньше 2-х кВт. Обратите внимание на сборку самого двигателя и поинтересуйтесь у продавца, из чего изготовлены обмотки.

Качественным вариантом считается медь. Перед приобретением внимательно осмотрите станину. Лучше, если она выполнена из швеллера или уголка с толщиной металла не меньше 3 мм. Обратите внимание на качество сварных швов, если они есть. В них не должно быть сколов или трещин. В противном случае это может обернуться травмами.

Чем большее давление способна оказать дровокольная гидравлическая система, тем больше будет усилие, а это значит, что твердые породы дерева и те, что имеют большое количество сучков не создадут особых проблем.

Брать стоит прибор, в котором хороший запас хода, а также регулируется высота ножа. Он даст возможность не ограничивать себя в выборе, а также не возиться с более мелкой порезкой стволов. Скорость движения штока часто обозначается как продолжительность цикла.

Чем она меньше по времени, тем быстрее будет возможность справиться с горой дров.

Самостоятельная сборка

Покупка готового гидравлического дровокола обойдется будущему владельцу в сумму от 15 тыс. рублей. Не каждый готов выложить такую сумму за прибор, который понадобится один раз в год.

Поэтому при желании его можно собрать своими руками по готовым чертежам, при этом гидравлический дровокол обойдется в два раза дешевле. Но для этого понадобится навык работы с электроинструментом и сварочным аппаратом. Для всего процесса понадобится:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• рулетка;
• дрель с большим крутящим моментом.

Первым делом собирается рама для гидравлического дровокола.

В качестве основы для гидравлического дровокола подойдет швеллер двутавровый с шириной стороны в 40 мм. Длину гидравлического дровокола можно подобрать под свои потребности.

С помощью сварочного аппарата к швеллеру приваривается колесная пара. Для этого используется металлическая труба, в которую помещена ось для крепления колес.

Она удерживается распорками из квадрата с размером 20×10 мм. Лучше конструкцию гидравлического дровокола можно рассмотреть на фото. Все швы хорошо провариваются, чтобы выдерживать нагрузку.

Гидравлический дровокол не обойдется без специального цилиндра, который будет выступать толкателем.

Его можно приобрести на разборке со старого трактора. Подойдет такой, который используется в конструкции ковша или для прицепной системы.

Чтобы закрепить его на станине гидравлического дровокола из листового металла вырезается два квадрата.

Их высота должна быть на 8 см больше, чем высота гидравлического цилиндра. В центре каждой заготовки высверливается отверстие. Его диаметр должен совпадать с тем, которое есть в корпусной части цилиндра. Планки привариваются на свое место и цилиндр закрепляется с помощью втулки. Детальнее видно на фото.

Модуль гидравлического дровокола, который будет сдвигать бревно изготавливается по похожему образцу, но в нижней планке делаются направляющие, чтобы она смещалась только по станине гидравлического дровокола и не происходило перекоса при большом усилии.

Обратите внимание на этот узел на фото.

Как вариант в конструкции гидравлического дровокола будет использоваться электрический двигатель с мощностью 7,5 кВт на три фазы. На следующих фото можно увидеть узел примыкания к насосу, и способ крепления самого насоса к раме.

идравлический преобразователь можно использовать от мини-трактора, который изначально рассчитан на применение тяжелой навески.

С помощью шлангов высокого давления производится подключение Всех компонентов между собой.

Чтобы в системе было достаточно масла, понадобится бак. Его можно использовать готовый или сделать самостоятельно, как в этом случае. Объем емкости 66 литров. Размеры его стенок 60×50×22 см. Швы хорошо провариваются.

Сверху делается отверстие ½» под автоматический сбросной клапан, сбоку для заливки масла, а снизу выход в гидравлическую систему c диаметром в ½», куда монтируется кран.

После этого его можно установить в дровокол и подключить к гидравлическому насосу.

к. двигатель рассчитан на 3 фазы. Все провода подбираются под требуемое сечение.

В качестве колуна используются две перпендикулярно приваренные и заточенные пластины. Хороший металл в лемехах от тракторной навески. Такое изделие прослужит максимально долго. Как вариант можно сделать 8 ножей, чтобы измельчение было большим.

Результат на фото ниже.

Для того чтобы бревно с дровокола не скатывалось, по бокам станины можно сделать дополнительные держатели.

Они привариваются на уголки под наклоном. Их можно увидеть на фото с общим видом готового варианта.

Схема по сборке приведена как общее руководство. В каждом отдельном случае можно использовать те компоненты, которые легче всего найти в вашей местности.

Вместо электрического двигателя через редуктор легко использовать и бензиновый. Блок автоматической подачи дров можно исключить, чтобы упростить всю конструкцию и уменьшить затраты.

Есть также возможность собрать гидравлический дровокол ручной. Для этого подойдет обычный домкрат на 10 тонн. Подробная схема будет приведена ниже.

В видео показана работа дровокола с двигателем, который был изготовлен по инструкции. Такое приспособление позволяет сэкономить время, которое потом можно провести со своими родными и любимыми людьми.

Самодельный колун для дров

Всё гениальное просто.Конусный дровокол это просто!

Нужно только: двигатель+(конус дровокол или так называемая»морковка»)

Каталог наших товаров с Бесплатной доставкой по России.

Несколько важных моментов при выборе винтового колуна:

: Упорная резьба

: Сталь 40Хром или чуть похуже СТ45

: Закалка кончика на ТВЧ

: Крайне желательно подыскать двухзаходную резьбу.

При использовании двухзаходной резьбы,

не нужно толкать и нажимать-надаливать на чурбаки и комли как

при использовании однозаходной резьбы.

К винтовому колуну с двухзаходной резьбой, только подноси чурбаки и забирай полешки.:-)

И при дальнейшей эксплуатации всегда можно («заправить», заточить)

Двухзаходная резьбаникоим образом, не увеличивает шаг резьбы, только имеет 2-е нити захода в начале конуса дровокола.

Что очень важнодля легкой работы и высокой производительности,винтового дровокола.

Единственный производитель двухзаходных винтовых конусных колунов дровоколов в России это завод «УЗХР-ЕОЦМ» их сайт >>>жмите здесь<<<

При наличии 3-фазного напряжения для конусного дровокола оптимальный двигатель 4 кВт с 1000 об.\мин на него можно установить конус «морковку»

прямо на вал двигателя.

От однофазного подключения двигателя с конденсаторами нужна реальная мощность на выходе около 2 кВт,

поэтому лучше применять двигатели 3 кВт или 2,2 кВт (при потерях до 25% получится 2,3 кВт и 1,7 кВт соответственно).

Понижать обороты конуса (до 500-1000 об.\мин.) можно шкивами на 2 ремня (не менее), цепью или редуктором.

Используя в приводе бензиновый двигатель, рассчитывайте на мощность 6,5 л.с..

Ниже вы, можете увидеть видео прекрасного примера, работы на бензиновом двигателе, двухзаходногоконуса дровокола, всего лишь на звездочках без использования шкивов-маховиков.

Помните, при подключении трёхфазного двигателя на 220 В теряется до 25% мощности (2,2=1,7 кВт; 2,5=1,9 кВт; 3,0=2,3 кВт).

Обязательно смотрите на шильдике двагателя РЕЖИМ работы — нужно режим S1 (постоянная нагрузка, без отдыха). Если Режим — 40%, то короткорежимно: 10 минут работаем, а 4 — отдыхаем.

(циркурярная пила, заточной станок…).

Вес двигателя тоже важен — чем тяжелее, тем надёжнее, т.к. китайский производитель использует проволоку меньшего диаметра, а отсюда вес и ненадёжность при перегрузках.

Если на конус установить инерционный маховик, то и крепление возможно прямо на оси двигателя 1,5 кВт (3000 об.); 2,2; 2,5; 3,0 кВт подключенными на 220 В.

В современном мире мест, где ручной труд уступает место механизированным средствам, становится все больше и больше. Самое интересное, что это происходит не только в сфере промышленного производства, но и в домашнем хозяйстве.

Ничего удивительного в этом нет - человек всю свою сознательную историю пытается облегчить себе жизнь.

Сегодняшним примером, где использование человеческой физической силы, очень хорошо заменяется специальным механизмом, будет колка дров. Данная работа, наверняка, знакома многим, особенно тем, кто когда-либо проживал в частном доме с печным отоплением. С одной стороны, колоть дрова - хорошее занятие в плане физической культуры, но с другой стороны, это потраченные силы и время, которые можно приложить в другом месте.

Хорошей альтернативой в колке дров являются механические дровоколы, которые можно приобрести либо изготовить самостоятельно. Правда, если собираетесь приобрести такого помощника, то готовитесь расстаться с кругленькой суммой денег, где-то от 30 000 рублей.

Для того чтобы изготовить самодельный дровокол потребуются тоже значительные средства, хотя и в меньшем количестве, читаем дровокол своими руками.

Но помимо этого еще необходимы хорошие знания в механике. Если вы все же решились изготовить дровокол, то рекомендую вам рассмотреть для себя вариант изготовления дровокола гидравлического. Своими руками его изготовление, конечно, потребует больше сил и средств, чем изготовление электрических вариантов, но ведь пользоваться последними гораздо сложнее и опаснее.

Что такое гидравлический дровокол?

Итак, гидравлический дровокол представляет собой механизм, размещенный на раме, где колка дров происходит при сжатии гидравлическим цилиндром нарезанных поленьев в сторону закрепленного на раме колуна.

Схема гидравлического дровокола с горизонтальной компоновкой.

Схема гидравлического дровокола с вертикальной компоновкой.

Как сделать гидравлический дровокол своими руками - практические рекомендации.

Самым сложным узлом, который необходимо будет для него изготовить, является как раз гидравлическая часть.

Она состоит из гидравлического цилиндра с толкателем, насоса, узла управления потоками гидравлической жидкости, масляного бака и приводящего во вращении насос двигателя. Все эти части можно приобрести где-то отдельно либо применить детали гидравлики из уже вышедшей из строя тракторной техники.

Рама дровокола изготавливается из металла.

Использовать для нее можно уголки, швеллер, двутавр или профильную трубу.

Приспособление для колки дров: виды и сборка своими руками

При проектировании будущей рамы под ваш дровокол, не забудьте предусмотреть его размещение на колесах либо на готовом шасси. В будущем это поможет его перемещению, а также его перевозке в область заготовки леса (если будет использоваться двигатель внутреннего сгорания).

Конкретных схем изготовления дровокола гидравлического своими руками вы нигде не найдете, так как при его изготовлении возможно много нюансов, все зависит от выбранных вами исходных узлов.

В качестве примера, можно лишь ориентироваться на промышленные модели таких устройств или уже готовых штучных образцов, фотографии которых можно легко обнаружить в глобальной сети. Представленные картинки весьма показательны, и устройство работы изображенных дровоколов понятно при первом взгляде.

Пример №1.

Пример №2.

Пример №3.

Пример №4.

Самое главное, прежде чем вы начнете изготавливать такое устройство, оцените экономическую выгоду такого аппарата.

Ведь может сложиться так, что средства, потраченные на изготовление гидравлического дровокола, можно было потратить на приобретении готовых дров на несколько лет. Вдвойне задумайтесь, если в вашей местности в ближайшие годы планируется подведение природного газа, в этом случае деньги лучше отложить на будущую покупку газового котла и других деталей системы отопления.

Хотя с другой стороны всегда можно использовать дровокол для производства готовых дров на продажу и организовать небольшой собственный бизнес. Удачи вам!

Механический дровокол своими руками подробности изготовления

Изготовить данный дровокол можно своими руками, работать им тоже довольно просто, вы будет толкать древесину по желобу к режущему лезвию. Материалы для его создания легкодоступны в магазинах, а некоторые могут даже находить у вас в гараже.

устройство реечного дровокола своими руками

Дровокол на данный момент пользуется спросом так как, много людей до сих пор отапливают загородные дома печью, работающей на дровах.

Ну а рубать дрова вручную довольно долго, и весьма сложно в физическом плане, а работать с дровоколом значительно легче.

Первым делом вам нужно приобрести необходимый материал для создания рамы с направляющей платформой и собрать ее.

Рама может быть как разборная, так и цельной конструкции (как показано на видео).

Широкая столешница рамы позволит спокойно укладывать дрова под нож, и они не будут разлетаться после раскалывания, что существенно сэкономит время.

Следом купить все дополнительные материалы (двигатель, саму рейку с приводом) и собрать весь дровокол целиком.

При сборке обратите внимание на скорость вращения вала двигателя и выберите правильные шкивы - для двигателя и привода рейки, с их помощью дерево движется к режущему элементу, ведь если скорость будет большой, то вы испортите дровокол, и можете покалечиться.

В нашем случае лучше всего подойдет горизонтальный способ укладки дров, он самый легкий.

Четырехрезцовая насадка

Для того чтобы работать было намного легче, применяют четырех резцовую насадку.

Ну а для максимального удобства обеспечьте аппарат предохранительной муфтой и тепловым реле, это послужит в качестве дополнительной защиты.

При использовании бензинового двигателя, важно следить за уровнем бензина и менять масло, иначе можете испортить мотор.

Как работает реечный дровокол

И самое главное, перед тем, как делать данный колун своими руками, убедитесь в том, что это будет для вас экономически выгодно.

Уважаемые читатели, на данный момент мы не выложили подробные описания и инструкций по изготовлению реечного дровокола своими руками.

Мы сделали заказ на подробный мастер класс, и как только получим его, обязательно опубликуем. Если Вы имеете возможность прислеть чертежи и фото инструкции просим отправлять на электронную почту: [email protected]

С уважением, администрация сайтаdacha-svoimi-rukami.com