К чему снится перестрелка с врагами?
По мишени: может означать фокусировку силы на определенной цели.Тщательно присмотритесь к своим жизненным целям, так как...
Деревенским жителям, у которых нет удобств, привычных для горожан, и центрального отопления, приходятся отапливать дома традиционными дровяными печами. А дрова – это вещи из древесины, потому их дровами и называют. Чтобы загрузить ими печь, необходимо распилить длинное бревно на чурки, а их, в свою очередь, расколоть на поленья. Колоть дрова можно и топором, но гораздо удобнее использовать для рубки дровокол своими руками самодельный механический.
Самый трудоемкий этап всего процесса заготовки дров – это раскол чурок. И для этого как раз используется такой инструмент, как дровокол. На Руси дровоколом называли человека, рубящего дрова для печи колуном или топором. Безусловно, в возрасте 20, 30 или 40 лет мужчина легко с этим справляется. Хорошенько замахнуться, сильно ударить – и все дела! Но годам к 50 даже человеку, с детства приученному к физическому труду, уже нелегко махать колуном, а потому и возникла необходимость в приспособлении для колки дров, способном облегчить труд.
Сегодня обзавестись дровоколом легко. Его можно купить в магазине (подобные инструменты производятся многими компаниями), но у рядового сельского жителя далеко не всегда есть средства на его приобретение.
В таком случае остается один выход – сделать это полезнейшее приспособление своими руками , благо фотографий самодельного дровокола в Интернете можно найти великое множество.
Обратите внимание! Механические дровоколы бывают различных типов – ручные, пружинные, конусные. Однако все они значительно облегчают труд (в большей или меньшей мере).
Итак, мы выяснили, что дрова можно колоть различными способами. Как правило, для этого производят удары топором с целью расщепить отпиленный кусок бревна, причем удары наносятся по торцу.
Массивный клин (а топор имеет форму клина) вгоняется в чурбак. Если тот мягкий и без сучков, то клин войдет внутрь даже при относительно незначительном физическом усилии. Волокна древесины раздвинутся под воздействием тангенциальных усилий, а тело чурбака расколется на две части.
В случае небольшого угла при вершине показатель тангенциальных сил окажется меньшим, зато клин глубже проникнет внутрь. Тем не менее, будет недостаточно разрушающего усилия, и топор заклинит в появившейся трещине. А если угол будет менее острым, то возрастут касательные силы и древесина, как результат, расколется.
На заметку! Вязкость древесины будет зависеть от целого ряда факторов. Лабораторно доказано, что угол клина при вершине для большинства пород дерева должен составлять 25-30°. В таком случае рубящие свойства клиновидного инструмента будут наилучшими.
Если же клин проникает медленно, то энергия, накопленная при замахе и последующем ударе, уже не является определяющим фактором. В данном случае связи между волокнами разрываются после того, как в ходе внедрения будут достигнуты определенные значения. Согласно исследованиям, оптимальный угол при вершине для ручных дровоколов составляет 30-38°. Тогда связи будут разрываться при меньших усилиях. Хотя некоторые породы древесины могут и «сопротивляться» – это, к примеру, вишня, вяз, яблоня.
Сосна, ясень, дуб и некоторые другие породы раскалываются при незначительном внедрении клина.
Важно! Величина сил зависит также и от длины чурки. Чем полено короче, тем меньшим будет сопротивление, оказываемое древесиной при раскалывании. Как правило, эта длина определяется глубиной топки, ведь дрова в печи нужно расположить таким образом, чтобы дверца беспрепятственно закрывалась.
ГОСТ 3243-88. Дрова. Технические условия . Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).
Самыми популярными являются ручные дровоколы (их также называют кинетическими), работающие за счет простых физических принципов и не требующие специальных физических возможностей. Вот основные типы приспособлений:
Если вы часто топите дровами, то уже неоднократно сталкивались с проблемой их заготовки. Чтобы максимально упростить процесс, можете использовать ручные мини-дровоколы – такие как Greenween, «Стрела», Kolundrov. Подобные приспособления помогут быстро и качественно расколоть самые «сложные» поленья, а орудовать ими могут даже женщины (в том числе пожилые).
Важно! При выборе дровокола ориентируйтесь на то, каковы объемы заготавливаемых дров. Также отдавайте предпочтение проверенным и неопасным инструментам. Ознакомимся с мини-дровоколами, упомянутыми ранее.
Приспособление имеет базовую и многофункциональную модификации. Но устройство в обоих случаях идентично: на раме закреплено широкое лезвие, выполненное из высокопрочной стали. На краях лезвия наплавлены ребра – специальные жесткие пластины, разделяющие на части треснувшее полено.
Базовая модель отличается от многофункциональной диаметром чурок, которые можно колоть. С помощью второй версии приспособления можно справиться даже с самыми толстыми чурбанами. У нее есть специальная полукруглая пластина, в которую упирается свободный конец полена.
Базовая же модификация оснащена сплошным металлическим кольцом, выступающим в роли боковой опоры. Внутренний диаметр кольца указывает, какова максимальная толщина чурок. Дровокол Greenween тщательно проработан и эргономичен, а потому работать с ним легко и не утомительно. Весит он 5,7 кг, его высота – всего 35 см. Многофункциональный вариант инструмента весит еще меньше – 4,8 кг.
Это ручной инструмент, что-то среднее между строительным ломом и топором-колуном. Вследствие этого может применяться для многих целей, а не только для колки дров. Например, для сбивания льда или наледи, для взрыхления замерзшей или плотной почвы во время строительства.
Конструкция инструмента телескопическая, есть рабочий элемент (длинный стержень с ручкой) и ударный (остроконечный конус в нижней части). Ручки резиновые, поэтому инструмент не соскальзывает во время эксплуатации. Сам принцип работ прост: стержень поднимается и падает на полено, в результате чего то раскалывается.
С помощью «Стрелы» можно раскалывать очень тяжелые и толстые поленья. Работать с инструментом легко, он отлично справляется с деревом мягких пород. Что касается других преимуществ, то к таковым можно отнести:
Но есть минусы, среди которых:
Это альтернатива «Стреле», но более безопасная в применении. Kolundrov имеет высокую производительность, выглядит вполне симпатично и безопасен в эксплуатации. Нижняя часть стабильна, она имеет отверстия для крепления, благодаря металлическому кольцу сверху щепки и раскалываемые поленья не отлетают в стороны, а значит, не могут поранить человека.
С помощью заостренных ножей легко разбиваются даже сучковатые и влажные чурбаны.
Таблица. Среднерыночные цены на популярные ручные дровоколы в 2019-2020 гг.
Простым в исполнении, экономичным, надежным, недорогим инструментом считается дровокол пружинного типа. Он – это результат модернизации традиционных колунов. При эксплуатации пружинного дровокола мышечная сила также прикладывается, но в меньшей мере, благодаря дополнительному грузу, большому рычагу и собственно пружинному механизму.
На заметку! Этот дровокол можно сделать своими руками. Конструкция в таком случае будет состоять из профиля или металлической трубы (это будет рычаг, имеющий нож на конце), железной стойки и соединения шарнирного типа. В качестве возвратного механизма можете использовать старый амортизатор.
Рассмотрим на примере, как самостоятельно изготовить простой пружинный дровокол.
Для начала подготовьте все необходимые инструменты – в нашем случае это:
Также подготовьте следующие расходные материалы:
Шаг 1. Для начала подготовьте эскиз будущей конструкции. Если есть возможность, можете использовать специальную программу для инженерного проектирования, позволяющую проработать все детали. Вот примерная схема будущего дровокола.
Шаг 2. Сделайте опору из швеллера, приварите к ней стойку (последнюю лучше сделать из двутавра, отличающегося высокой жесткостью; такую стойку будет трудно изогнуть даже при продолжительных нагрузках). Для большей устойчивости приварите укосины к основанию. Также дополнительно сделайте упоры из труб для предотвращения возможного падения дровокола.
Шаг 3. Возьмите швеллер и вырежьте опору для пружины. Вырежьте в опоре квадратное отверстие, благодаря которому элемент будет надежно фиксироваться на стойке.
Шаг 4. Что касается высоты установки опоры, то она зависит от длины используемой пружины. Также ориентируйтесь на высоту всей конструкции и то, насколько удобно будет ею пользоваться. Так, груз удобнее всего поднимать, когда он находится на высоте пояса (он будет приподниматься несколько выше груди).
Шаг 5. Сделайте укосины, необходимые для удерживания опоры, из уголков. Благодаря этому опорная поверхность не сдвинется при динамическом нагружении приспособления.
Шаг 6. Сделайте цилиндрический фиксатор для крепления нижней части пружины, для чего потребуется маленький отрезок трубы. При выборе диаметра трубы ориентируйтесь на внутренний диаметр пружины, чтобы она не сдвигалась в ходе эксплуатации.
Шаг 7. Сделайте прорезь в верхней части стойки, установите туда втулку, после чего приварите последнюю. При этом важно соблюдать перпендикулярность по отношению к стойке. Также следите, чтобы ось втулки располагалась параллельно поверхности земли.
Шаг 8. Установите во втулку вал. Приварите к нему коромысло из швеллера, внизу которого установите небольшой кусок трубы. Эта труба необходима для фиксации верхней части пружины.
Шаг 9. Прорежьте в коромысле «окно», габариты которого зависят от размеров самой стойки. Благодаря этому коромысло будет свободно перемещаться.
Шаг 10. Приварите профильную трубу к коромыслу, установите зубило на один ее конец. К слову, зубила делают из твердой углеродистой стали У9 или У10, а потому элемент прослужит долго. Затем, в ходе эксплуатации, зубило можно будет легко наточить, используя болгарку и заточный круг.
Шаг 11. Наш дровокол практически готов. Приварите выше зубила кусок рельса, который будет играть роль груза. Также приварите рукоятку, чтобы было удобнее пользоваться дровоколом. Желательно надеть резиновые элементы на них – они будут гасить вибрации.
Обратите внимание! Уложите отрезок бревна большого диаметра – он необходим для работы. На него будут устанавливаться поленья для колки.
Шаг 12. Проверьте работоспособность дровокола. Уложите чурбак и, придерживая его одной рукой, приподнимите колун и нанесите удар.
Шаг 13. Колун опустится вниз, в результате чего чурбак расколется. Если он расколется полностью, то зубило пойдет дальше, но ударится в деревянную опору, а потому не будет тупиться.
Более простая конструкция, для создания которой нужно подготовить:
Шаг 1. Возьмите длинный уголок, выполните на нем разметку, отступив по 10 см от краев.
Шаг 2. От самого угла отступите при этом 1,5 см.
Шаг 3. Разметьте середину по 5 см, как на фото ниже.
Шаг 4. После этого возьмите болгарку и выполните обрезку по разметке.
Шаг 6. Аналогичным образом вырежьте второй длинный уголок.
Шаг 7. В итоге у вас должно получиться примерно следующее.
Шаг 8. Теперь настало время приступить к коротким уголкам. Возьмите их. К коротким уголкам приварены длинные В кругляке сверлится отверстие
Шаг 12. Отрежьте кругляк требуемой длины – она должна быть такой же, как ширина между уголками.
Втулку нужно приварить к рессоре
Труба приварена к рессоре
Сборка всех деталей
Соорудив самодельный дровокол, можете смело приступать к колке дров. Но для облегчения работы важно грамотно организовать весь процесс. Так, нарезанные фрагменты должны располагаться с одной стороны на расстоянии двух-трех шагов (чтобы сильно не уставать). Нарубленные дрова рекомендуется складывать в тележку. Она имеет небольшой объем, в нее поместится максимум 30-40 кг дров.
После каждого наполнения тележки отвозите дрова и складывайте их на поленницу. Во время перевозки, к слову, будет время отдохнуть от основной работы, ведь смена занятий также является отдыхом!
5 /5 (6 )При печном отоплении необходимость ежедневно махать топором быстро переходит в разряд рутины и отнимает много времени. Тут и встает вопрос о механизации процесса – нужно сделать дровокол своими руками! Существует много вариантов изготовления самодельных автоматизированных колунов – от простейших до полупрофессиональных. Используйте пошаговые инструкции и полезные советы от тех, кто уже забыл, когда держал в руках обычный топор, чтобы собрать свой инструмент.
Виды дровоколов:
Дровокол для дома
Механический (или ручной) агрегат для колки дров не предполагает подключения мотора. Он лишь позволяет прикладывать меньше усилий при раскалывании поленьев.
Вот наиболее безопасный способ, как сделать дровокол своими руками:
Полено в таком дровоколе нужно устанавливать сверху на нож. Ударяя по нему кувалдой, вы делаете свой труд более безопасным. Ведь отсутствует возможность пораниться топором!
Внимание! Такой механизм подойдет только для мягких пород дерева, легко поддающихся расколке. Полученные дрова годятся для растопки камина. Для дуба или вяза это приспособление окажется бесполезным.
Безопасный дровокол ручного типа
Следующая идея, как сделать дровокол в домашних условиях – это изготовление механизма на пружине. Составляющие:
Основа инструмента
Процесс изготовления:
В первую очередь необходимо при помощи сварки сделать опору дровокола.
Подготовить площадку для пружины.
Выпиливание отверстия
Приварить к опоре площадку, распорки, трубу.
Приваривание деталей
Сделать вырез для крепления балки к опоре.
Балка приваривается в отверстие
Навесить на опору балку с шарнирным узлом.
Опора должна быть установлена на шарнирах
Приварить балку, сохранив ее подвижность.
Шарниры обеспечат подвижность
Прикрепить горизонтально балку и колун.
Положение колуна
Приварить ручку и утяжелитель к инструменту.
Утяжелителем является рельса
Получившийся механизм лучше окрасить для предотвращения появления ржавчины.
С силой опускаясь на бревно, колун раскалывает его на две части. И тут же возвращается в исходное положение. Это значительно экономит силы человека.
Ласковое название «морковка» такой механизм получил благодаря конусообразной форме ножа. Вкручиваясь в полено по принципу самореза, он расщепляет древесину изнутри. В работу дровокол приводит электродвигатель.
Процесс изготовления винтового дровокола
Сделайте винтовой дровокол своими руками, используя, чертежи и пошаговую инструкцию:
Чертеж ножа-конуса
Внимание! Направление резьбы не имеет принципиального значения. Но при нарезании правой резьбы есть большая вероятность испортить инструмент или конус.
Чертеж вала и опоры для конуса
Важные советы по работе:
Если дров накопилось много и колоть их необходимо постоянно, стоит соорудить гидравлический дровокол своими руками.
Видео: гидравлический дровокол своими руками
Принцип работы гидравлического механизма следующий. Полено на скользящей платформе подается к ножам. Под давлением цилиндра полено раскалывается на 2, 4, 6 или 8 частей, в зависимости от конструкции ножа.
Для гидравлического механизма понадобятся:
Чертеж дровокола
Бюджет, который придется выделить для покупки составляющих, равен примерно 60 000 рублей. Удешевить стоимость готового изделия может покупка подходящего металлолома.
Первым делом необходимо собрать переднюю и заднюю оси, к которым будут крепиться колеса. Так как весь упор приходится на заднюю ось, здесь должны стоять автомобильные покрышки.
Передняя и задняя оси
Пошаговая инструкция по сборке гидравлического дровокола своими руками с чертежами и фото:
Пришел черед рамы:
Совет! Вместо скользящей платформы лучше использовать тележку на колесиках. Для этого внутрь швеллеров, из которых сделана платформа, нужно установить подшипники. В таком варианте дровокол прослужит дольше, так как будет уменьшена сила трения.
Основа для установки двигателя и насоса
Для ножа подойдут обрезки двутавровой балки или рессора от МАЗ. Порядок работы:
Шестигранный нож
Первым в полено должен входить центральный (вертикальный нож), затем верхние боковые, и только потом – нижние. В противном случае будет неправильно распределение нагрузки. В следствие этого дровокол не сможет справиться с вязкими породами дерева.
Сборка масляного бака
Под масляный бак подойдет пустой баллон от пропана. Порядок работы:
Врезка патрубка
Когда все элементы готовы, пора собирать конструкцию. Сделанный своими руками дровокол следует окрасить.
Движения топором – одна из самых сбалансированных нагрузок для человеческого организма, поэтому колка дров вручную несомненно полезна. Но и этот труд можно усовершенствовать! Как? Уменьшить количество лишних движений.
Что делает колку дров некомфортной? Постоянно разлетающиеся щепки и застревающий в земле колун. Решить эту проблему очень легко.
Достаточно просто установить полено в автомобильную покрышку! Подберите резиновое колесо диаметром немного больше полена. Или возьмите большую покрышку и установите в него несколько бревен. И работы по хозяйству сразу станет меньше!
Совет! Увеличить диаметр покрышки можно, обрезав боковые части, чтобы осталось только кольцо из протектора.
Применение старой покрышки
Видео: Дровокол с двигателем от стиральной машины
Сборка дровокола – хлопотное и затратное дело. Но, если есть навыки работы с металлом, это –оправданный путь сэкономить деньги и собственные силы. На изготовление простейшего механизма у вас уйдет полдня. Тогда как сложный агрегат отнимет 1–2 месяца. Однако всегда можно обратиться к профессионалам! Это верный способ сберечь время. Что дороже – решать только вам!
Для владельца загородного или частного дома незаменимым приспособлением является колун. Он бывает механическим или ручным. Можно приобрести подобное устройство в магазине, но механические приспособления стоят дорого, поэтому не всем по карману, хоть и способны существенно облегчить процесс заготовки дров.
Перед совершением столь дорогой покупки необходимо подумать о том, что такие конструкции не отличаются сложностью, поэтому и сделать их можно самостоятельно. Но для начала определитесь, будет колун механическим, или его лучше дополнить двигателем. В последнем случае придется где-то искать запчасти, а также пользоваться услугами токаря. Хорошо, если такими навыками вы обладаете сами.
В продаже сегодня можно найти топор-колун со смещенным центром. За модель Vipukirves Leveraxe придется заплатить 16000 рублей. С помощью инструмента в короткое время можно будет наколоть большое количество дров. Обеспечивается такая возможность благодаря изогнутой лапке, располагающейся в верхней части лезвия. Она цепляется за оставшиеся элементы бревна и образует рычаг. В итоге инструмент не проскальзывает после удара, а ноги остаются в безопасности. Конструкция при этом предполагает свободный хват топора.
Топорище выполняется из финской березы, которая способна поглощать ударный импульс. Зимой рукоятка не обмерзнет, она не будет скользить в руках даже в условиях дождливой погоды. Благодаря тому, что конструкция такого топора уникальна, лезвие не застревает в древесине, ведь смещенный центр тяжести мгновенно уводит топор набок, поэтому с одного удара участок бревна откалывается. Толщина лезвия равна 8 см, а вес - 3 кг. В качестве материала используется сталь, а в сложенном виде размеры инструмента составляют 91 x 23 x 9 см.
Перед выполнением колуна важно подумать о том, что взмахнуть им придется не несколько, а очень много раз. Отсюда следует вывод, что вес инструмента должен быть соответствующим физической форме человека. Например, в продаже можно найти колуны, вес которых варьируется от 2 до 5 кг. Однако, используя легкий инструмент, можно будет расколоть лишь небольшие чурбаки, поэтому необходимо учитывать еще и размер дров.
Ручка инструмента, которая называется топорищем, должна быть выполнена из пород древесины по типу вяза или клена, в крайнем случае это может быть береза. Ведь неточные и сильные удары приведут инструмент в негодность. Важно учитывать еще и длину топорища - оно не должно быть слишком коротким. Если вы решили выполнить колун своими руками, то удобнее будет иметь два инструмента. Один из них должен представлять собой мощный топор с длинной ручкой, тогда как другой - клиновидный классический колун. Последний подойдет для свежей рубленой древесины, имеющей высокую влажность, тогда как другой будет справляться с сухими поленьями. Разные породы древесины будут вести себя по-разному. А если вы будете иметь под рукой два колуна, то сможете найти к ним подход.
Перед тем как выполнить колун своими руками, следует подобрать подходящую конструкцию. Самодельные инструменты бывают гидравлическими или винтовыми, последние еще называются конусными. Самыми распространенными являются самодельные винтовые или заводские варианты. В качестве основной детали выступает конус с крупной резьбой, который приводится в действие электрическим мотором. Мастеру необходимо будет лишь только подвинуть колоду к конусу, как последний начнет вкручиваться в неё.
Конусный дровокол имеет соответствующую форму, от которой древесина раскалывается на 2 части. Если же речь идет о гидравлических колунах, то они будут отличаться более высокой производительностью по сравнению с вышеописанным, однако изготовить их сложнее. Принцип работы останется таким же, как и у Древесина будет продавливаться через специальную форму, которая раскалывает элемент на поленья нужных размеров. Механизмы станка представляют собой гидравлический привод, который действует от бензинового или электрического двигателя. Конусный дровокол будет удобнее при по сравнению с обычным топором. Изготовить такие инструменты просто, но в продаже можно найти готовые комплекты для сборки подобных приспособлений.
Если вы задумались о том, как сделать то для начала следует подготовить следующие материалы и детали:
При выборе электрического двигателя необходимо обратить внимание на тот, что обладает мощностью в 2 кВт. Листовой металл должен иметь толщину, равную 3 мм.
Самодельный можно будет изготовить гораздо проще, если удастся отыскать низкооборотный мощный электрический мотор, который будет способен выдавать 500 оборотов в минуту. При этом не потребуется, а конус можно будет надеть на его вал.
Число оборотов двигателя, в принципе, может быть любым, но рассчитать шкивы ременной передачи необходимо таким образом, чтобы скорость была равна 500 оборотов в минуту. На рынке вы сможете купить готовый вал с подшипниками для электрического колуна, а вот шкивы и резьбовой конус можно будет изготовить, обратившись к токарю.
Если вы решили изготовить колун своими руками, то в качестве материала для конуса выступит углеродистая сталь, лучше использовать марку Ст45. При подготовке резьбы необходимо учитывать, что она должна состоять из двух заходов. Шаг равняется 7 мм, тогда как высота витков - 2 мм.
Из обычной стали марки Ст3 можно будет выточить шкивы, а размеры канавок будут зависеть от подобранного ремня. Специалисты вместо ременной передачи применяют цепную. Это надежнее, но сложнее в процессе изготовления. Важно подобрать звездочки по размеру, что не очень удобно. Для того чтобы собрать колун своими руками, необходимо сварить станину, установив плиту для крепления мотора под столешницей. На ней должен быть расположен вал с подшипниками. На него фиксируется шкив и конус. Далее мастеру предстоит надеть и натянуть ремень. Подключение мотора к сети осуществляется на следующем этапе, затем можно переходить к испытаниям.
Гидравлический колун имеет конструкцию, отличающуюся от предыдущей. В качестве особенности выступает привод и рабочая часть, которая используется для раскалывания материала. Станина обладает другой формой, хоть и сваривается из уголков, трубы и листового металла. Прессовой колун работает за счет давление в нём обеспечивается масляным насосом. Установить данный элемент необходимо на одном валу с электрическим мотором, при этом узел может располагаться отдельно от станины, однако его предстоит соединить с цилиндром, используя шланги.
Если вы решили изготовить гидравлический колун, то для начала следует найти все детали и позаботиться об изготовлении формы. Ее выполняют из металла, а в качестве основы выступит крестообразная форма. Ее размеры можно выбрать в индивидуальном порядке, ведь четких ограничений нет. Главное условие при этом заключается в том, чтобы мощности цилиндра было достаточно для раскалывания дров, когда их размеры слишком велики.
Форму нужно зафиксировать на станине, ее поперечная ось должна совпасть с валом гидравлического цилиндра. Он устанавливается вдоль рамы и подсоединяется к насосу, при этом следует задействовать патрубки. Такой механический колун может быть передвижным, для этого к раме следует укрепить колеса.
Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома - труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч - если нет металла, его придется купить.
Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.
Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым - шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.
Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.
Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть - трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной - чтобы была возможность его переносить.
Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус - подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.
Один из вариантов - колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном
В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант - приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со
Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел - пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.
В этой конструкции основное усилие - удержать колун после того как полено раскололось - принимает на себя пружина. Соответственно, главное - подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.
Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант - подшипники. Они должны быть качественными, желательно - самовыравнивающиеся.
Минимальная высота самодельного дровокола - около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, - сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.
Можно работать одной рукой или придумать зажим для установки поленьев (более безопасно) Узел подвижного сочленения и крепление пружины - вариантов несколько
Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники - это такая уж и сложная задача.
Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина - основание, и, собственно, колющая часть - резак/колун.
Конструкция - одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше - штырь. Высота - около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.
Тяжелый колун - вот залог успеха в этой модели
Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант - ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива - поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.
Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно.
Одна из самых распространенных моделей - конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.
Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.
Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.
Основное - правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет - придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум - 2 мм). Еще важный момент - глубина посадочного места на редуктор мотора - не менее 70 мм.
Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.
Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 - работать опасно, та как может вырвать полено из рук.
Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.
Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.
Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.
Цепная передача более шумная, но более надежная «Удлиннитель» для винта - чтобы рабочее пространство было подальше от мотора или ремней/цепей
Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.
Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками - значительно облегчить себе жизнь
Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит - может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние - 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.
Гидравлический дровокол - самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.
Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины - 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».
При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала - горизонтальный, затем - вертикальный, потом - правый и в конце - левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.
В старину для отопления своего жилища люди использовали дрова, которые рубили вручную. Основным инструментом для этого был специальный топор – колун. На сегодняшний день появилось большое количество механических, электрических и гидравлических помощников человека, с помощью которых можно без особых усилий справиться с заготовкой дров на зиму. Приспособления имеют различный вид, но принцип их работы один и тот же – они сразу раскалывают полено на несколько частей. Но не каждый собственник частного дома способен позволить себе купить такое устройство. Однако для домашнего пользования самые простые модели колунов можно изготовить своими руками.
Все дровоколы можно разделить на два типа:
В свою очередь, дровоколы для домашнего пользования различаются по принципу работы и по типу источника их питания.
Инструмент дровосека предназначен для колки дров. Чтобы колун служил долго, он должен быть кованным и хорошо закаленным.
Самая лучшая и удобная ручка инструмента – деревянная. Колуном, оснащенным металлической и пластиковой ручкой работать сложнее. При неверно направленном ударе такая рукоятка может даже лопнуть.
Вес колуна и длина ручки должны подбираться индивидуально. Так как приспособлением придется махать очень много раз, его нужно выбрать таким, чтобы держать его можно было уверенно.
В качестве «рабочего места », где будут рубиться дрова с помощью колуна, рекомендуется выбрать самую широкую и большую колоду. Ее нужно поставить на ровное место, вокруг которого не должно быть ничего, что бы можно было задеть во время замаха дровоколом. И, конечно, при рубке дров обязательно необходимо соблюдать технику безопасности.
Такие устройства представляют собой подобие станков, на которых фиксируется чурбак.
Достаточно большой массы колун приводится в действие с помощью рычагов, что значительно облегчает процесс колки поленьев. Нагрузка на дровосека снижается за счет пружинного механизма, который облегчает управление и компенсирует тяжесть удара.
С помощью таких приспособлений чаще всего возможна колка поленьев различной длины . Для этого нужно отрегулировать положение пружины, изменив расстояние от нее до рабочего органа.
Зафиксировав чурбак, одной рукой нужно поднять дровокол вверх и опустить его на полено. Колун разрубит подготовленную заготовку, а пружина возвратит механизм в первоначальное положение. Усилия при такой работе прикладываются совсем небольшие, поэтому, производительность увеличивается.
Приспособления могут иметь различный вид и принцип действия. Некоторые делят полено сначала только на две части, а некоторые сразу на несколько. В домашних хозяйствах можно встретить заводские механические колуны и их аналоги, изготовленные своими руками.
Такое приспособление для колки дров устроено по принципу предыдущего, однако, усилие в нем создает гидравлический домкрат. Принцип его действия в нагнетаемом через жидкость давлении, которое передается на осуществляющий на полено давление рабочий поршень. Более наглядно механизм работы такого приспособления можно посмотреть по видео ролику.
Конструкция гидравлического колуна:
Станина в такой конструкции должна быть изготовлена из достаточно толстого стального швеллера.
Гидравлические дровоколы могут быть разной комплектации и различной мощности . Их выбор в магазинах довольно большой.
По видео ролику можно посмотреть, как без топора легко можно колоть дрова. Делается это с помощью конуса, который вкручивается в полено и раскалывает его. Самую простую модель такого электроколуна достаточно просто изготовить своими руками.
Всех сложнее в таком приспособлении изготовить конус. Его, согласно чертежу, который можно найти в интернете, необходимо выточить на токарном станке. Кроме этого, на конусе нужно нарезать левую упорную резьбу.
При отсутствии токарного станка можно воспользоваться болгаркой из металла , насадив ее на шкиф электрического двигателя. После того как болгарка начнет свободно вращаться, со всех сторон одинаково следует снимать металл.
Кроме конуса, для конструкции еще понадобится:
Сделав своими руками конус, можно начинать собирать конструкцию:
Конусный дровокол готов. При его изготовлении необходимо учитывать некоторые рекомендации:
Кроме этого, не стоит забывать, что при работе с электрическим дровоколом следует соблюдать технику безопасности. Травма может быть гарантирована даже при одном неверном движении.
С механическим, гидравлическим или электрическим колуном можно не беспокоиться о заготовке дров на зиму. С его помощью это будет сделать достаточно легко. А если еще приспособление для рубки дров сконструировать своими руками, то в семейном бюджете можно сэкономить немало средств.
Для кого-то колоть дрова это старинная русская забава. А во многих регионах необъятной России – это способ выжить и не замерзнуть зимой. Да и в более цивилизованных регионах, на даче есть печи и камины. Покупая готовые дрова – вы экономите время, но не средства.
Для облегчения этого хлопотного занятия, русские «левши» стали делать дровокол своими руками. Такие устройства продаются и в магазинах, но 90% жителей сельских районов с печным отоплением пользуются самодельными приспособлениями.
Принцип действия – толкач, движимый гидроприводом, подает бревно на клиновую систему. Для работы требуется компрессор. Он может быть электрическим или собранным на внутреннего сгорания. Конструкция эффективная и достаточно надежная, поскольку механических частей мало. В обслуживании нуждается лишь сама гидравлика.
Изготовить самостоятельно довольно проблематично, разве что удастся заполучить гидропривод от списанной сельхозтехники.
На видео пример работы самодельного дровокола. Как видно из ролика, нет ничего супер сложного в его конструкции. Основной гидроцилиндр от шнека зерноуборочного комбайна ход штока 50 см.
Толкач приводится в движение парой «шестерня-рейка», механизм понятен из иллюстрации. Привод может быть электрическим или бензиновым. Крутящий момент с вала электромотора при помощи редуктора многократно усиливается.
При помощи рычага зубчатая рейка прижимается к вращающейся тяговой шестерне, подавая толкач на бревно. Затем пружина возвращает механизм в исходное положение. Такой дровокол не настолько мощный, в сравнении с гидравлическим.
Однако для домашнего использования он вполне подходит. Стоимость устройства достаточно демократичная. Недостаток – рабочая шестерня быстро изнашивается и пара требует замены.
Такое приспособление можно изготовить своими руками.
В этом видео ролике представлен самодельный реечный дровокол с ременной передачей. Ничего мудреного, простая и эффективная конструкция производительность, которой выше чем у дровокола гидравлического.
Самая популярная конструкция данного приспособления. Имеется в продаже в разных размерах и ценовых категориях. Принцип действие простой – бревно подается на вращающийся конус, выполненный в виде архимедова буравчика.
Конус ввинчивается в заготовку, и, благодаря клинообразной форме раскалывает ее. Простота конструкции позволяет изготавливать подобные устройства самостоятельно.
ВАЖНО! Скорость вращения вала с буравчиком не должна превышать 500 оборотов в минуту. Иначе устройство становится травмоопасным.
Многие самодельщики пренебрегают редуктором, и насаживают конус прямо на вал электромотора. В такой конструкции приходится добавлять приспособление для удержания бревна, или ставить его вертикально.
Редуктор лучше делать шестеренчатым, поскольку усилие на оси большое, и шкив может проскальзывать. Поэтому в ременном приводе делают двойное усиление.
Имеет простую конструкцию, поэтому просто приведем чертежи, и рассмотрим элементы конструкции:
Сделать своими руками реечный дровокол куда сложнее. Однако такая конструкция позволяет работать с более сложными и крупными деревянными заготовками. К тому же качество разделки бревна получается выше.
Станина сваривается из швеллера толщиной не менее 4 мм. Особое внимание креплению клина-колуна. К нему прикладывается основное усилие, поэтому есть смысл приварить его стационарно. Для заточки режущей плоскости можно воспользоваться «болгаркой» с наждачным кругом.
Сам нож изготовлен из остатков сельхозтехники с помощью все той же УШМ.
Пара шестерня-рейка использована от сломанного рулевого механизма какого-то списанного грузовика. Несколько зубьев сточены, поэтому при большом усилии рейка иногда проскальзывает. Механизм рычага-эксцентрика сварен из стального листа 3 мм.
Электродвигатель от вентиляционной системы советского производства, 2 кВт. Комплект шкивов, вместе в ремнем, снят с ржавеющего комбайна времен поднятия целины.
Толкач просто скользит по швеллеру. Никакая смазка не используется, поскольку она сразу забьется опилками.
Возвратные пружины можно взять от чего угодно, например те – которые раньше использовались в качестве доводчика на дверях.
Себестоимость такой конструкции стремится к нулю, особенно если использовать компоненты из старого хлама или со списанного оборудования.
Процесс изготовления своими руками из металлолома рабочей части винтового дровокола.
Из этого видео вы узнаете все размеры вала, взятого от гидроцилиндра. Размеры вспомогательных втулок и фланцев, а так же как сэкономить на изготовлении шпоночного соединения. Как сделать самостоятельно шкив, корпус подшипника и основную рабочую часть - «морковку».
Из второй части этого видео вы поймете как сделать своими руками станину к дровоколу, как закрепить рабочую часть на станине. Узнаете особенности изготовления и размеры основания под дровокол, а так же мощность двигателя и способ передачи вращающего момента.
Зима близко, а это значит, что о дровах нужно начинать думать уже сейчас. Оставим вариант ручного труда в прошлом веке и обратим свой взгляд в сторону гидравлического (и не только!) дровокола. Это устройство станет отличным подспорьем, если нужно наколоть с десяток кубов дров. Также рассмотрим 4 принципиальные схемы самодельных дровоколов.
Основными элементами стандартного гидравлического дровокола являются рама с закрепленным на ней ножом, гидравлическим поршнем и приводом. Нож играет роль острия того самого колуна, которым приходится размахивать за отсутствием рассматриваемого здесь оборудования. Необходимое усилие создается за счет работы двигателя в связке с гидравлическим поршнем, который толкает заготовку на нож. Все довольно прозаично и выглядит примерно так, как на видео ниже.
По такому принципу работает абсолютное большинство заводских изделий. При изучении информации вам наверняка могут попасться на глаза так называемые винтовые (конусные, морковка и т.п. названия) колуны. Они приобрели большую популярность благодаря простому устройству и возможности изготовления своими руками. Подробно про конструктивные особенности таких дровоколов мы поговорим в последней части статьи.
Основные характеристики современных дровоколов и их описание представлены в небольшой табличке ниже.
Критерий выбора | Разновидности и возможности устройств |
---|---|
Тип конструкции | Наиболее популярные устройства – гидравлические дровоколы, усилие в котором создается за счет мотора и гидравлического поршня, благодаря чему заготовку прижимают к ножу.Винтовой колун (дровокол «морковка») – еще одно распространенное решение в силу того, что его можно сделать своими руками. Ось привода приводит во вращение винтовой конус, который при подаче заготовки буквально ввинчивается в нее и разрывает слои древесины.Реечный дровокол является простым в устройстве, но довольно опасным в применении. В таком колуне заготовка толкается за счет усилия, передаваемого рейке от вращающейся шестеренки.Если все перечисленные выше варианты снабжены приводом, то инерционный или пружинный дровокол уже требует некоторого применения ручной силы. За счет большого плеча и пружины он модернизирует подход к традиционной колке. |
Привод | Применяются устройства на базе электродвигателей (220 В/380 В) и бензиновых моторов. Выбор определяется исключительно удобством и условиями работы. |
Максимальное усилие расщепления | Определяет величину усилия давления поршня на заготовку – характерно для гидравлических и реечных дровоколов. В частном порядке достаточно использовать модели с усилием от 4 до 6 т. Более мощные модели подойдут для работы с длинными бревнами и в промышленных масштабах. |
Рабочее положение | Определяет положение оси заготовки при работе. Различают колуны с горизонтальным, вертикальным и комбинированным положением. Первый вариант является самым распространенным при использовании в частном порядке и применяется в большинстве гидравлических и реечных конструкций в силу удобства и безопасности. |
Размеры бревен | Длина бревен при использовании гидравлических дровоколов ограничивается величиной хода поршня и максимальным усилием расщепления. Обычно это значение ограничено 0,52 м. Толщина заготовок может варьироваться в пределах от 0,25 до 0,5 м в зависимости от модели колуна. В реечных решениях длина бревна определяется размерами рейки и, опять же, создаваемым усилием. Применение винтовых дровоколов позволяет использовать чурки большего диаметра – вплоть до 0,7 м, но при этом повышается трудоемкость работы. |
Опции | Настройка высоты. Данная опция положительно сказывается на удобстве работы, но при этом увеличивает стоимость изделия, ее отсутствие можно компенсировать самодельной подставкой. Наличие колес , желательно больших. Обеспечивают удобство при транспортировке. Система безопасности , обычно двухрычажного типа, при которой оператор должен одновременно задействовать две руки на пульте – является неотъемлемой частью всех современных заводских изделий. |
Конечно, в качестве параметра при выборе помощника в дровокольном деле можно рассматривать и скорость его работы, но считается, что даже минимальных значений более чем достаточно.
Общие рекомендации по выбору бытового колуна включают следующие требования: электрическое гидравлическое устройство с горизонтальным расположением заготовки и максимальным усилием до 5 т. Обращайте внимание на безопасность агрегата, желательно, чтобы модель оснащалась системой блокировки с двумя рычагами. Впрочем, возможны и расхождения с общепринятым подходом, доказательством чего и служит наша подборка лучших дровоколов.
Прочный стальной каркас, покрытый специальным антикоррозийным покрытием, высокая мощность двигателя и наличие колес превращают электрический дровокол Champion LSH5000 в прочное, долговечное и мобильное решение для сезонной заготовки дров. Данное устройство предназначено для горизонтальной загрузки бревен и является одним из самых популярных для частного использования. Сам бренд Champion – хороший Китай, торговая марка принадлежит петербуржской компании «Вальд».
Оценить работу этого компактного устройства можно по следующему ролику. Среди аналогичных решений можно также назвать такие модели как RedVerg RD-LS 25-37E, PATRIOT CE 5322 и др.
AL-KO KHS 5204 – еще один представитель электрических дровоколов, фактически с такими же характеристиками, что и ранее рассмотренное изделие, но выполненное несколько в ином варианте. Рама располагается выше (регулируется по высоте), что с одной стороны делает работу с аппаратом удобнее, с другой – при использовании больших бревен может сказаться на равновесии колуна. Данная модель производится знаменитой немецкой компанией, поэтому можно не переживать за ее надежность и долговечность.
Предлагаем вам посмотреть на данный гидравлический колун в работе на примере аналогичной модели с индексом 5200.
Очередное относительно недорогое, но долговечное и мощное для своих скромных размеров устройство – колун Texas 520 H от датского производителя. Это вариант для тех, кто не спешит и, прежде всего, ценит безопасность проведения работ. При небольшой мощности электродвигателя, устройство выдает усилие до 5 т, раскалывая чурки до полуметра длиной. По отзывам владельцев, модель служит более 3 лет, легко дорабатывается (устанавливается на подставку), возможен демонтаж защитного кожуха.
Предлагаем ознакомиться с возможностями данного агрегата по следующему ролику.
Конусный винт 250х80 из стали 45, электродвигатель АИР 80B2, блок управления, маховик и стойка – перед вами модель винтового колуна Raptor t700 мелкосерийного производства. По сравнению с гидравлическими аппаратами это более производительное решение, эффективность которого во многом определяется расторопностью рабочего. Отсутствие гидравлики делает агрегат более простым и долговечным. В то же время несколько страдает безопасность проведения работ и качество колки. Подача чурок осуществляется перпендикулярно их оси.
Как выглядит работа с винтовым колуном Raptor t700 можно посмотреть на ролике ниже.
Мощное компактное решение, адаптированное под колку дров для топки каминов. Т.е. при всей мобильности и небольших размерах электрического дровокола AL-KO KHS 3704 имеются некоторые ограничения по используемому сырью – чурки длиной до 0,37 м. Конструкция отличается высокой степенью устойчивости за счет низкой посадки.
В значительной степени модель KHS 3704 предназначена для сезонного использования и колки небольших объемов сырья. Если дрова являются основным видом топлива при круглогодичном проживании, то стоит смотреть в сторону других агрегатов.
Российский электрический колун PROFI PLS 700E китайского происхождения выполнен в классическом компактном исполнении: конструкция отличается небольшой высотой, с горизонтальным рабочим положением и парой колес для транспортировки. Комплектуется специальной насадкой, благодаря которой появляется возможность колки на четыре части. По отзывам отличается неприхотливостью и значительным усилием, благодаря чему раскалываются даже крепкие породы древесины.
Каков этот электрический колун в работе – судите сами, посмотрев представленный ниже ролик.
Модель Texas 600VG от всех вышеперечисленных отличает в первую очередь то, что это автономное решение, которое требует только наличия качественного бензина, бревен и прямых рук. Это мощная установка с вертикальным рабочим положением от именитого датского производителя (при этом производится, как и многая другая техника, в Китае). Если работник один, то вертикальная конструкция гораздо удобнее горизонтальной установки. Однако при этом она занимает больше места и является более тяжелой.
Как осуществляются работы с применением бензинового дровокола Texas 600VG? Это можно узнать, посмотрев небольшой ролик ниже.
Еще одна модель с вертикальной подачей чурок CHAMPION LSV6000, но уже с электропитанием от сети 220 В. Как и в аппарате Texas 600VG, возможно опциональное использование насадок на лезвие для раскалывания бревен сразу на четыре части. Устройство надежно и безопасно, обеспечивает высокую скорость работы и не требует особых навыков. Просто переместите агрегат в удобное место и уже через час сможете любоваться внушительным результатом!
Младшей моделью в ряду гидравлических колунов Горыныч отечественного производства является агрегат с индексом 6Т. Особенностью данной установки является быстрый ход поршня, благодаря чему достигается высокая производительность. Это может быть полезным в масштабах заготовки дров на реализацию – переплачивать за скорость в обычных условиях нецелесообразно. Да и в целом конструкция рассчитана практически на непрерывную работу, что делает ее незаменимой при больших объемах. Положение ножа регулируется, благодаря чему оператор может быстро выбрать между резкой на два или четыре полена за один проход.
Модельный ряд «горынычей» представлен еще тремя довольно популярными моделями. Все они рассчитаны на максимальное усилие 9 т, различаются лишь массой агрегатов, длиной раскалываемых бревен, мощностью и типом двигателя (бензиновый, 380 или 220 В), соответственно, и ценой. Каков дровокол Горыныч в действии можно узнать из следующего видео.
Для тех, кто думает над приобретением серьезного автономного агрегата для себя или заготовки дров в промышленных объемах подойдет модель дровокола MTD LS 550. Как вы могли догадаться по преамбуле, это довольно габаритная установка с бензиновым двигателем. Более того, она и самая мощная в нашем обзоре – способна развивать усилие до 25 т. Среди конструктивных особенностей обязательно нужно сказать о двух возможных рабочих положениях: вертикальном и горизонтальном. Это на самом деле удобное решение, позволяющее варьировать работу агрегата в зависимости от условий. Рама смонтирована на оси с двумя большими колесами, дровокол приспособлен для транспортировки с помощью автомобиля.
Об особенностях работы MTD LS 550 можно узнать из небольшого англоязычного ролика.
Все представленные агрегаты хороши, но редакция остановила свой выбор на двух моделях: и. Первый дровокол хорош своими компактными размерами, возможностью регулировки положения рабочей плоскости, достаточной мощностью, которой хватит на ежегодную заготовку топлива. Вторая же модель более универсальная, позволит наколоть дров не только для себя, но и для соседей – открывает возможности заработка. Плюс ко всему не стоит забывать о сдаче устройства в аренду. Таким образом, уже за один сезон можно отбить стоимость оборудования.
При ознакомлении с заводскими изделиями у некоторых могла появиться вполне закономерная мысль: «Почему бы не сэкономить и не сделать что-то подобное самостоятельно?». При наличии правильных рук и светлой головы возможно все. Предлагаем вам ознакомиться с наиболее интересными схемами дровоколов, которые реально сделать своими руками.
Является эволюционной ступенью в развитии классических колунов. Использование пружинного дровокола требует применения мускульной силы, но в меньшей мере – благодаря пружинному механизму, большому плечу и дополнительному грузу. На схеме это выглядит следующим образом.
Конструкция такой самоделки включает металлическую трубу или профиль (это будет нашим плечом, увеличивающим выигрыш в силе, с лезвием на конце), металлическую опору и шарнирного соединения между ними. Возвратный механизм пружинного типа, можно использовать старый амортизатор. В ролике ниже пример работы с таким механизмом.
Механизм с таким незамысловатым названием тоже не требует применения высокотехнологичных деталей. Для его изготовления необходим привод, простой редуктор с ременной передачей, пара подшипников, вал, конус с нарезанной резьбой и стол-рама. Привод мощностью более 2 кВт, хотя бы от старой стиральной машины, найти не проблема. Парадоксально, но самой сложной частью системы является конус. Его нужно либо покупать готовым, либо заказывать опытному знакомому фрезеровщику. Схема винтового колуна изображена на рисунке ниже.
Раскалывание чурок осуществляется за счет ввинчивания конуса, благодаря чему волокна древесины буквально разрываются. Главное не заработаться, подавая бревна – это довольно небезопасная конструкция, и морковка так же успешно может навинтить рукав вашей одежды. Как это работает – в следующем видео.
При всей своей эффективности реечный дровокол является спорным решением. И в первую очередь это касается безопасности. Нужно тщательно рассчитать скорость вращения шестеренки, усилие от которой передается рейке. Как правило, колка таким дровоколом осуществляется очень быстро. Прижимая рейку к шестеренки нажатием на ручку, оператор приводит ее в движение. Отпуская ручку, контакт с шестерней уменьшается благодаря пружине, срабатывает возвратный механизм и рейка возвращается в исходное положение. Рейку нужно разместить на каретке, которая будет перемещаться по станине. Собственно на ней же необходимо закрепить пластину толкателя. Схематически это выглядит следующим образом.
Получается, что максимальное внимание стоит уделить раме, т.е. ее устойчивости, а также качеству рейки – выточить такую без специальных навыков не получится. В остальном же помогут хоть какой-то опыт в сварке и применении электроприводов. Конечный результат может выглядеть как у этого умельца из видеоролика.
На наш взгляд, это самое сложное в техническом плане решение, оно же – наиболее безопасное. Вооружившись законом паскаля, гидроцилиндром, приводом, насосом и масляным баком, с помощью опытного гидравлика вы сможете создать систему, развивающую усилие от 5 т и выше. Схематически устройство такого изделия выглядит следующим образом.
Человек из видео смог, может получится и у вас?
Если у вас нет необходимых материалов и частей для сооружения дровокола, то подумайте несколько раз, стоит ли их приобретать и тратить свое драгоценное время на «изобретение велосипеда». Ведь за довольно адекватную сумму можно сразу приобрести готовое заводское изделие, безопасное и с гарантией!
Ручная колка дров является тяжёлым и утомительным занятием, облегчить которое можно, применяя разные виды специальной техники, в том числе современные или самодельные дровоколы. Дровокол своими руками - нужное и доступное по цене приспособление, значительно облегчающее самостоятельную заготовку дров.
Дровокол (англ. logsplitter) - станок, который предназначается для наколки дров. Такой тип инструмента часто называют дровокольным станком, колуном или станком для расколки дров. При этом дровокольные станки выполняют также торцовку дров и раскол их на отдельные поленья.
Первые механизмы для колки дров появились в Европе в XVI веке. Их приобретали владельцы крупных промышленных предприятий в целях создания тепловой энергии. Замена традиционного ручного труда помогала быстрее выполнять заготовку дров. С тех пор инженерами было создано несколько типов дровокольных станков, различающихся в первую очередь по принципу работы.
С небольшими объёмами заготовки дров справлялись обычными механическими дровоколами, которые отличались простотой конструкции, а также минимальным количеством сложных узлов. Самые простые механические дровоколы напоминали обычный колодезный журавль, но вместо ведра в данной конструкции закреплялся резак с ручками. Стоечное соединение и перекладины были шарнирными с применением хорошего смазочного материала. Принцип работы такой конструкции интуитивно понятен и предполагал установку чурбака на подставку с резким оттягиванием рычага вниз. Инерция резца набирала значительную силу, благодаря чему чурбак раскалывался, а весь процесс повторялся до получения полена нужной толщины.
Современные дровоколы чаще всего являются гидравлическими устройствами и широко используются для быстрого и лёгкого раскроя брёвен. Основное преимущество эксплуатации любого современного дровокола - максимально высокая безопасность, поэтому колуны бензинового или электрического типа по большинству показателей во много раз превосходят ставший уже традиционным топор.
Все виды дровоколов отличаются методом укладки брёвен, объёмами перерабатываемой древесины, мобильностью и типом привода.
В горизонтальных моделях укладка бревна осуществляется внутрь горизонтального жёлоба, после чего уложенный элемент проталкивается по направлению к ножу. В некоторых инструментах бревно может лежать неподвижно внутри жёлоба, а сам нож двигается в его сторону. Горизонтальные модели могут быть на коротких ножках (настольные) и на длинных (для работы в полный рост).
Станок представляет собой прочную горизонтальную раму, на которую установлен желоб расколки с делительным ножом
В вертикальных моделях бревно устанавливается вертикально, а сверху посредством гидравлического цилиндра толкается нож. КПД у этого станка выше, чем у горизонтальных моделей, что обусловлено отсутствием движения бревна в процессе раскола без создания дополнительного трения. Тем не менее работа с криво отпиленными элементами требует их ручного удерживания, что идёт в разрез с техникой безопасности эксплуатации этого оборудования.
Станок представляет собой прочную вертикальную конструкцию
Промышленные дровоколы, чаще всего оснащаемые электрическим двигателем, используются с двигателем на 220 или 380 В при мощности от 3 кВт или более.
Промышленные дровоколы очень мощные, способны справиться с огромными объемами заготовки дров
Бытовые модели отличаются максимальной конструктивной простотой, предельной лёгкостью в эксплуатации и абсолютной непритязательностью в плане обслуживания.
Конструкция самого простого механического дровокола напоминает колодезный журавль
С электрическим, бензиновым двигателем, с валом отбора мощности или с гидросистемой и комбинированным видом привода (по типу привода).
Бензиновые дровоколы подходят для предприятий средних размеров
Небольшой электрический дровокол отлично подойдет для бытового применения
Первый вариант таких механизмов, как правило, представлен массивными промышленными моделями или целыми многофункциональными станками. Эксплуатация стационарного дровокола в бытовых условиях чаще всего совсем не целесообразна. Передвижные или мобильные модели комплектуются транспортировочными колёсами, которые значительно облегчают перемещение устройства практически в любое место работы и оптимально подходят для бытового применения.
Выполненные своими руками дровоколы могут быть механическими и снабжёнными обычным электрическим приводом гидравлического, реечного и винтового типа. Дровоколы конусные, винтовые представлены конусом «шуруп», который при «всверливании» в деревянную заготовку со стороны коры, выполняет её раскол на части или так называемые на поленья.
Внешние характеристики реечного и гидравлического привода дровокола
Реечного типа дровоколы раскалывают поленья благодаря удару рейки с наконечником в торцевую часть полена. Дровоколы гидравлические функционируют аналогично реечным моделям, но работа привода зависит от гидронасоса, и рассчитана на обработку больших, сучковатых чурбаков. Важно помнить, что гидравлические модели обладают значительными показателями мощности, соответственно, и самостоятельно изготовить их сложнее, чем более простые конусные конструкции.
Этот вариант устройства достаточно прост в изготовлении своими руками и последующей эксплуатации. Наиболее удачные варианты представлены агрегатами, устроенными по принципу рычага, включая модели дополненные пружиной, и инерционными устройствами на основе пары труб с разным диаметром. Устройство функционирует с использованием возвратного механизма, а благодаря наличию в конструкции мощных возвратных пружин обеспечивается очень большая производительность дровокола с быстрым возвращением механизма в исходное положение.
Дровоколы, оснащённые электрическим приводом, могут иметь реечный, гидравлический и винтовой вариант исполнения.
Гидравлический вариант дровокола с вертикальным типом компоновки
Устройство реечного дровокола
Реечный вариант представлен следующими элементами:
Устройство винтового дровокола
В винтовом варианте исполнения дровокола размеры бура, а также оптимальные показатели угла наклона конуса, определяющие максимальные размеры разбиваемого полена, подбираются в индивидуальном порядке или в соответствии с табличными значениями.
Безусловно, самым простым и быстрым в самостоятельном изготовлении является механический тип инструмента, который не нуждается в использовании специальных узлов или какого-либо профессионального оборудования. Тем не менее дровокол с электроприводом имеет более широкое применение, он практичен и очень удобен в эксплуатации.
Наиболее востребованной и простой в самостоятельном изготовлении является стандартная реечная конструкция.
Реечный дровокол самый простой в изготовлении
Для самостоятельного изготовления агрегата для колки дров с электрическим приводом следует подготовить материалы, представленные:
Могут использоваться три типа двигателей: коллекторные, с электронным видом управления или асинхронные, но последний вариант является наиболее востребованным и распространённым.
Простой, но функциональный механизм под незамысловатым названием «Морковка» легко изготавливается самостоятельно и не требует использования высокотехнологичных или слишком дорогостоящих деталей. Самостоятельное изготовление предполагает подготовку привода, простого редуктора с ремённой передачей, пары подшипников и вала, а также конуса с нарезанной резьбой и рамного стола.
Перед изготовлением дровокола ознакомьтесь со схемой его устройства
Привод с показателями мощности около 2 кВт и более можно демонтировать с любой старой стиральной машины, а самая сложная часть такой системы представлена конусом, который приобретается в готовом виде или изготавливается на заказ. Быстрое и лёгкое раскалывание деревянных чурок происходит благодаря процессу ввинчивания конуса в волокна древесины.
Менее популярна реечная конструкция, что обусловлено повышенным уровнем опасности при эксплуатации этого устройства. При этом рейка и пластина толкателя должны размещаться на каретке, перемещаемой по станине. Максимальное внимание потребуется уделить устойчивости рамы, а также качественным характеристикам устанавливаемой рейки.
Эксплуатация такой самодельной конструкции предполагает очень тщательный расчёт скорости вращения шестерёнки, которая передаёт усилие на рейку. Чаще всего колка чурбаков при помощи такого дровокола осуществляется легко и быстро. Оператор приводит устройство в движение при прижиме рейки к шестерёнке. В результате отпускания ручки, контакт с работающей шестерёнкой уменьшается, что обусловлено наличием пружины и срабатывание возвратного механизма.
https://www.youtube.com/embed/Qrh8eHnFD7E https://www.youtube.com/embed/iIiiUqyiaGM https://www.youtube.com/embed/BZXmsj8Nlkg
Особого внимание и повышенной осторожности требует работа на электрических моделях дровокола:
Запрещено раскалывать слишком крупные поленья или чурбаки с гвоздями и прочими посторонними предметами, способными вызвать поломку устройства. Перед эксплуатацией нужно проверить гидравлическую систему и убедиться в отсутствии протечек масла.
Самодельные дровоколы, как правило, заметно уступают заводским установкам не только в плане мощности, но и по внешним данным.
Однако при необходимости обрабатывать небольшой объём древесины в условиях домашнего производства, сделанные своими руками устройства подходят очень хорошо и обладают рядом преимуществ, представленных:
Тем не менее в процессе самостоятельной сборки должны в обязательном порядке учитываться все конструктивные особенности механизма, поэтому наряду с заводскими установками, все выполненные своими руками дровоколы соответствуют набору основных минимальных требований:
Дровоколы можно не только изготовить самостоятельно, но также приобрести уже готовыми, в сборке. Принципиальная разница представлена ценой, так как стоимость достаточно мощных моделей составляет несколько десятков тысяч рублей. Основное достоинство такой заводской сборки состоит в том, что нет необходимости тратить время и силы на изготовление, а готовый агрегат более безопасен в работе. Габариты установки подбираются строго индивидуально, но стандартное исполнение дровокола предполагает соблюдение размеров Д/Ш/В на уровне 85/40/65 см.
Простой механический, сабельный и ножной рыжачный дровокол
Модель | Тип | Безопасность и надёжность | Мощность | Стоимость (руб) |
Champion LSH5000 | электрический (230 В) горизонтальный |
Высокая | 2,2 кВт | от 17 тыс. |
AL-KO KHS 5204 | электрический (230 В) горизонтальный |
Высокая | 2,2 кВт | от 19 тыс. |
Texas 520 H | электрический (220 В) горизонтальный |
Высокая | 1,5 кВт | от 20 тыс. |
Raptor t700 | электрический (230 В) горизонтальный |
Высокая | 2,2 кВт | от 25 тыс. |
AL-KO KHS 3704 | электрический (230 В) горизонтальный |
Высокая | 1,5 кВт | от 19 тыс. |
PROFI PLS 700E | электрический (230 В) горизонтальный |
Высокая | 2,3 кВт | от 19,5 тыс. |
Texas 600VG | Бензиновый вертикальный |
Высокая | 3,7 кВт | от 55 тыс. |
CHAMPION LSV6000 | электрический (230 В) вертикальный |
Высокая | 2,7 кВт | от 38 тыс. |
MTD LS 550 | Бензиновый вертикальный/ горизонтальный |
Высокая | 5,5 кВт | от 220 тыс. |
Как показывает практика эксплуатации, самодельное дровокольное устройство вполне может быть настроено на удобную работу и практичное использование, обходится такая конструкция, выполненная своими руками, на порядок дешевле готовых и современных заводских изделий.
При наличии необходимых материалов вполне можно изготовить своими руками один из вариантов простого механического дровокола или оснастить такое устройство электроприводом, что является оптимальным вариантом для работы с небольшим объёмом дров.
Создать дровокол своими руками, чертежи, фото и инструкции к которому разработаны опытными мастерами, может любой желающий. Для этого можно использовать большое количество подручных средств, что никак не ухудшит эффективность созданного оборудования. Оно существенно облегчит ведение домашнего хозяйства и автоматизирует непростой процесс заготовки дров.
Самодельный дровокол - отличное решение, по сравнению с дорогостоящим оборудованием подобного типа. Он обычно работает по следующему принципу: мотор перемещает дерево на специальные ножи, которые раскалывают его на несколько частей. При выборе конструкции самодельного аппарата следует обращать внимание на такие особенности:
Дровоколы, с учетом типа привода, разделяют на такие виды:
Изготавливая дровокол своими руками, следует понимать, что он может иметь различную конструкцию. Это влияет на появление следующих разновидностей оборудования.
Данный тип оборудования сделать довольно легко. Оно отличается наличием специального толкателя, который подает бревна на механизм резки. Чтобы сделать такой агрегат своими силами, можно использовать детали из реечного домкрата. В процессе эксплуатации данного оборудования редко возникают трудности (из-за отсутствия сложных механизмов).
Данное устройство работает по принципу гидравлического пресса. В данном случае гидроцилиндр перемещает бревно на острый клин, который и раскалывает его на несколько частей. Функционирование таких дровоколов возможно благодаря наличию в их конструкции масляного насоса. Обычно он работает от дизельного или бензинового двигателя.
Основной недостаток такого оборудования – дороговизна. Но она компенсируется высокой производительностью и простой эксплуатации.
Ручной дровокол имеет простую конструкцию. Он состоит из металлической трубы, которая при помощи шарнира соединена с основанием. На своеобразном «журавле» находится рабочее лезвие и несколько усиливающих элементов. Чтобы сделать процесс поднятия трубы проще, иногда на нее дополнительно устанавливают противовесы.
Для раскалывания дерева «журавль» резко опускают вниз. Под влиянием силы инерции дерево разбивается на несколько частей.
Преимуществом такого дровокола называют простоту его конструкции и дешевизну. Для изготовления агрегата достаточно купить несколько труб. Основной недостаток – необходимость применения физической силы.
Чтобы самостоятельно сделать дровокол, необходимо подготовить все материалы и найти чертежи. После этого можно переходить к изготовлению основных конструктивных деталей и сборке агрегата.
Чтобы сделать функционирующий дровокол, необходимо подготовить следующие материалы:
Элементы из которых состоит дровокол
После подготовки всех необходимых материалов и инструментов можно переходить к сборке дровокола своими руками:
Если нужно сделать гидравлический дровокол своими руками, необходимо дополнительно к основному перечню материалов подготовить масляный бак и насос, металлические балки, шланги высокого давления, гидроцилиндр. Технология изготовления агрегата выглядит следующим образом:
Техника безопасности при работе на дровоколе
Если удалось сделать дровокол своими руками, необходимо не менее ответственно подойти к его эксплуатации. Из-за высокого крутящего момента на валу конуса данный прибор может быть небезопасным. Насаживать чурки рекомендуется голыми руками. В этом и заключается главная опасность. Работник использует перчатки, поэтому существует вероятность, что их затянет на винт. Это может привести к серьезной травме верхних конечностей.
Особенно внимательным следует быть при раскалывании бревен с большим количеством сучков, чурок из комлевой части кругляка. Если даже делать все правильно, существует вероятность появления аварийных ситуаций. Может произойти заклинивание вала, выброс щепок в разные стороны или прокручивание бревна.
Представляет потенциальную опасность и повышенная частота вращения конуса. В таком случае очень трудно контролировать рабочий процесс. Поэтому рекомендуется обеспечить частоту вращения вала в допустимых границах.